| 产品型号 | ZESTRON® CO 150 |
| 产品类型 | 无水共溶工艺溶剂型助焊剂清洗剂 |
| 适用工艺 | 浸入式超声波清洗、共溶剂清洗工艺 |
| 使用方式 | 原液预清洗;搭配HFE溶剂混合共溶清洗 |
| 清洗对象 | 有铅、无铅免洗锡膏助焊剂残留 |
| 推荐工作温度 | 40℃~65℃ |
| 包装规格 | 25L塑料密封桶 |
| 配套工艺条件 | 可搭建全程无水清洗生产线 |
| 干燥特性 | 清洗后工件快速干燥,表面无残留 |
产品基础定位介绍
ZESTRON® CO 150是面向高端电子制造行业开发的专用精密清洗液,产品专为浸入式超声波清洗场景研发,也是行业无水共溶清洗方案的核心原料。
该清洗剂拥有两种成熟使用方案,既可以直接原液投入槽体开展预清洗作业,也能够和HFE溶剂相互混合,组建共溶清洗系统,适配不同生产线的工艺改造需求。
核心清洗性能说明
产品对有铅焊膏、无铅免洗锡膏形成的助焊剂残渣均具备稳定高效的溶解清除能力,能够充分剥离元器件引脚、功率模块内部缝隙处固化的树脂残留物。
经过本款清洗液处理后的功率器件、引线框架分立器件,表面洁净度均匀,能够显著提升后续绑线、封装成型工序的良率,减少虚焊、结合力不足等工艺缺陷。
在槽体持续加热运行工况下,清洗剂可以有效削弱沸腾现象对清洗均匀性带来的干扰,维持整条产线工艺参数长期稳定,拥有更宽泛的工艺控制窗口,降低产线温控调试难度。
共溶工艺独特优势
当CO 150与HFE溶剂搭配组成共溶体系,整套生产线能够实现全程无水清洗工艺,规避水洗流程带来的烘干不足、水渍腐蚀等常见难题。
清洗剂挥发产生的蒸汽可以稳定清洗设备冷却区工况,减少HFE溶剂挥发损耗,降低长期生产耗材使用成本。即便采用无水清洗方案,工件清洗完成后的离子污染指标依旧能够控制在较低水平,满足高可靠性电子产品洁净标准。
国内外标准规范说明
产品生产制造环节遵循GB 38508-2020清洗剂挥发性有机化合物含量限值相关管控要求,同时符合IPC电子组装清洁度相关行业规范。
针对功率半导体、高密度PCBA等高要求产品,清洗后的工件洁净指标能够匹配J-STD-001电子组装可接受性标准,清洗效果具备标准化检测依据,满足工厂质检、第三方验收要求。
主流适用应用场景
该清洗液重点应用于PCBA电路板清洗、功率电子器件清洗场景,特别适合两类对水环境敏感的生产工况:一类元器件材质遇水易发生腐蚀,另一类产品涂层、基材pH耐受范围窄,无法接触水溶液。
广泛应用在半导体分立器件、IGBT功率模块、引线框架元器件、新能源电控电路板等产品的后道清洗工序,是高端电子封装产线常用清洗辅料。
现场使用与储存注意事项
调配共溶体系时,严格按照工艺文件配比混合CO 150与HFE溶剂,混合完成后充分搅拌均匀再投入生产。超声波清洗槽定期监测清洗液污染程度,及时更换或者再生处理溶剂。
储存环境保持阴凉通风,远离明火、高温热源,容器保持密封,避免溶剂挥发改变配比。操作人员作业区域配备排风系统,落实常规化工溶剂操作防护措施。
长期停机时,将槽内清洗溶剂回收密封存放,防止杂质持续混入,延长清洗液使用寿命。
选型参考要点
如果产线无法搭建水洗、烘干流水线,或者产品基材严禁接触水分,优先选用CO150+HFE无水共溶方案。
若仅作为预处理工序,可直接原液超声预清洗,后续搭配其他溶剂完成终洗。针对小型引线框架零件,建议增加工件周转工装,保证工件各个表面充分接触清洗介质。
品牌生产实力说明
ZESTRON长期专注电子制造精密清洗材料研发制造,电子工业清洗剂规格齐全,工艺方案成熟稳定,可适配半导体、新能源工控各类电子组装产线配套需求,供货稳定,技术参数完善,配套完整工艺应用指导方案。





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