TS 脱色再生真空滤油机

1. 产品概述

TS脱色再生真空滤油机是多功能油品深度再生处理设备，主要针对颜色加深、酸值超标的各类工业劣化油品进行综合修复，区别于常规单一真空滤油设备，融合真空分离、物理化学吸附脱色、酸性物质中和多重工艺，核心价值是同步完成油品脱色、降酸、脱水、脱气、除杂处理，修复油品基础理化指标，让处理后油品各项参数接近全新油品标准，适配润滑、液压、电力绝缘多类油品再生工况。

2. 工作原理 / 构造原理

油液先进入真空闪蒸单元脱除内部水分与有害气体，再通入专用净化吸附腔体，依靠特种净化剂通过物理吸附与化学中和双重作用，吸附油内色素、酸性氧化物、悬浮沉淀物；多级不锈钢滤网截留固体杂质；双红外线束扫描控制系统实时监测腔内泡沫、油压与液位，搭配三位一体联锁保护结构自动调压消泡，超压时声光报警并停机，全程自动化调控，设备可连续不间断在线运行。

3. 材质参数 / 规格特性

整机箱体采用4.5mm加厚碳钢焊接成型，过滤单元配备多层不锈钢滤网，加热部件为远红外碳纤维加热管，再生模块搭载专用脱色净化吸附材料；整机外形尺寸长2350mm、宽1180mm、高1720mm，自重830kg，额定功率28kW，适配380V工业供电，额定工作油压0.4MPa，恒温控温区间40℃至70℃；可将6-10号深色油品脱色至2-4号标准色泽，有效降低绝缘油介质损耗因数，处理后油品基础组分不受破坏。

4. 核心优势 / 产品特点

对比普通真空滤油设备，新增脱色降酸再生功能，可同步去除色素、酸性物质、悬浮沉淀，处理品类覆盖润滑、液压、绝缘等十余种工业用油；配套专用净化剂，作业过程无需停机断电、更换油品即可持续加工；再生处理不会破坏油品原有基础成分，保留油品抗氧化性能，各项指标可达到新油标准；智能红外自控系统搭配多重安全联锁，支持长期无人值守在线作业。

5. 主要用途 / 适用行业

适配电力、机械制造、冶金、热处理、液压设备制造行业，用于深度处理颜色深、酸值偏高的液压油、润滑油、冷冻机油、抗磨液压油、齿轮油、传动油、导热油、淬火油、清洗油、变压器油、高压开关油；去除油中水分、气体、固体杂质、酸性氧化物与色素，恢复油品使用性能，降低设备运维换油成本。

6. 落地选型指南

仅轻度劣化、轻微变色油品选用标准TS基础机型；油品颜色深重、酸值严重超标工况选用加大吸附仓高配机型；电力绝缘油再生处理优先选用绝缘油适配款；仅脱水除杂无脱色需求可选用常规真空滤油机，减少设备投入。

7. 安装方法 / 使用方法

将设备安置平整通风场地，规范连接380V供电线路并做好接地，对接进出油管路；开机前检查红外检测模块、联锁保护装置、脱色吸附仓、加热组件是否完好；设定恒温区间后启动整机，油液依次完成真空脱气脱水、吸附脱色降酸、精密除杂流程；系统自动管控泡沫与管路压力，作业完成后依次关停加热、真空、输油单元，排空腔体残留油液。

8. 施工注意 & 风险提示

设备仅适配常规工业矿物油品，禁止处理强腐蚀化工介质；加热单元不可无油空烧，必须保证油液流通后方可启动加热；红外扫描探头定期擦拭油污，避免检测失灵引发误操作；脱色净化吸附材料、不锈钢滤网为消耗件，堵塞吸附饱和后及时更换；在线连续作业定时巡检管路密封状态，渗漏需停机检修。

9. 采购说明 & 交付标准

标准流量TS脱色再生真空滤油机常备现货，大流量、防腐定制机型可按需生产；常规起订量1台，标准机型交付周期3至5个工作日，整机专车物流配送；随货附带设备出厂合格证、油品再生检测报告、完整安全操作运维手册。

10. 质保售后规范

整机质保12个月，正常工况下真空泵、加热系统、红外自控模块、机身结构非人为损坏可免费维修更换；脱色净化剂、不锈钢滤网属于损耗件不在质保覆盖范围；违规干烧、超压长时间运行、处理非标腐蚀性油品造成设备故障不予保修；可提供各类劣化油品再生工况选型指导与远程故障排查技术支持。

国能TS脱色再生真空滤油机集成真空净化与吸附脱色再生一体化工艺，可同步解决油品发黑、酸值超标、含水含气含杂质多重问题，处理后油品色泽、介质损耗、抗氧化性能恢复至新油标准，智能安全防护系统适配长时间在线运行，适配电厂、工矿各类劣化工业油品再生修复，标准机型库存充足，可根据油品处理流量定制对应规格设备。