碳化钨镍基耐磨堆焊药芯焊丝

国家标准规范说明

KB-998耐磨药芯焊丝生产制造、熔敷金属力学性能检测严格遵循GB/T 17493-2018《热强钢药芯焊丝》国内焊接耗材国标，同时同步符合德国工业耐磨堆焊标准DIN 8555 MF-GF-65-GP。

国标规范了药芯焊丝钢带材质、填充合金成分、高温硬度稳定性、堆焊层耐磨损耗指标，该焊丝出厂全部完成高温硬度测试、磨粒磨损对比试验，堆焊修复后的工件耐磨性能、高温稳定性能满足矿山、水泥、钢铁等重工业设备修复的工艺验收要求。

碳化钨复合马氏体基体组织，细颗粒磨料耐磨性能突出

这款焊丝内部填充高硬度碳化钨硬质粒子，焊接熔敷后硬质颗粒均匀完整镶嵌在马氏体镍合金基体内部，不会出现硬质相脱落、剥离失效问题。

市面上普通耐磨焊丝仅依靠单一合金基体提升硬度，面对粉尘、细砂石、粉料这类细粒持续性磨料冲刷时磨损速度快；KB-998依靠碳化钨颗粒抵抗微观切削磨损，针对细粒磨料、高强度持续磨损环境适配性极强。

基体添加镍、铬、钼、铌多元耐热合金元素，大幅提升高温工况下组织稳定性，600至900℃高温环境不会快速软化，高温状态依旧维持较高硬度，适配高温粉料输送、高温除尘设备堆焊修复。

高温稳定耐磨特性，大幅降低重工设备更换频次

常温堆焊层硬度稳定在HRC60~63，即便900℃极限高温工况，堆焊表面硬度仍能保持58HRC以上，区别于普通耐磨焊丝高温下硬度断崖式下降。

水泥、钢铁、矿山生产线存在大量高温粉料冲刷部件，普通碳钢、低合金耐磨件短期就会出现大面积磨薄、穿孔；采用KB-998堆焊修复后，工件耐磨使用寿命提升数倍，减少停机更换备件带来的产能损失。

产品性价比优势明显，可直接替代高价钴基司太立系列耐磨焊丝，堆焊耐磨效果接近钴基产品，但耗材采购成本大幅下降，适合大批量设备批量修复工程。

成熟气保焊工艺，现场修复操作便捷易成型

适配常规二氧化碳气体保护焊设备，φ1.6mm规格为现场维修通用规格，普通二保焊机无需改造即可施焊，施工门槛低，维修车间、野外现场抢修均可使用。

单层堆焊就能形成完整高耐磨防护层，无需多层反复堆焊提升厚度，节省焊接工时；堆焊层允许产生细微应力释放裂纹，属于该材质正常工艺特性，不影响整体耐磨使用寿命。

焊丝采用真空盘装密封包装，隔绝空气水汽，长期存放不会出现药芯受潮、焊接气孔缺陷，开箱后可直接投入焊接作业，存储养护简单。

多行业重工耐磨零部件修复适用场景

矿山行业用于矿石输送螺旋叶片、矿用刮料机刃口、细碎机耐磨衬板堆焊，抵御矿石细颗粒持续冲刷磨损。

水泥、钢铁行业配套高温除尘风机叶片、烧结机篦板、高温粉料输送设备，兼顾高温抗氧化与粉料磨蚀双重需求。

农业机械领域适用于旋耕刀片、输送刮板、饲料螺旋等田间、饲料加工耐磨机件修复，应对土壤、饲料细颗粒切削磨损。

堆焊施工选型与操作养护提示

适用工况区分：细粉料、持续轻度冲击磨损优先选用KB-998；重载强冲击、大块物料撞击工况不推荐使用，需选用高冲击耐磨焊丝型号。

施焊前清理工件表面油污、氧化皮、磨损深坑，厚磨损部位可分层堆焊填充；高温工况工件修复后可做低温回火处理，进一步降低堆焊层应力。

未用完焊丝需密封存放于干燥库房，避免潮湿空气侵入药芯；焊接采用标准直流反接规范，控制焊接热输入，防止碳化钨颗粒过烧分解降低耐磨性能。

品牌生产实力说明

固本长期专注工业耐磨堆焊药芯焊丝研发生产，自主掌握碳化钨复合合金芯料配比、钢带成型、真空封装全套工艺，产品符合国内热强钢焊丝国标与德国耐磨堆焊工业标准，规格覆盖多种气保焊丝直径，适配矿山、水泥、钢铁、农业各类耐磨工件修复需求，批量盘装供货稳定，全套堆焊工艺参数、工况选型资料完善。