如何提高加热炉的能量利用率？

　　在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。

       金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

　　现在讲究的是生产率和环保利用率，把实物实际都运用到，不要浪费，那么如何提高能量利用率呢，采用下述途径可以提高加热炉的能量利用率。

　　(1)采用先进的燃烧器

　　合理的空气配比使燃料燃烧完全，控制合理的燃烧产物温度。

　　(2)余热回收

　　如利用余热锅炉生产蒸汽便是一例。

　　(3)选择合适的炉型

　　连续作业时选用步进式炉、环形和碟形转底炉、罩式炉热工条件较好。台车炉门处的外逸气体量较大，台车开出时能耗高。

　　(4)选用良好的炉衬材料

　　硅酸铝耐火纤维、高纯含铬硅酸铝和高铝耐火纤维用作炉衬可节约能量。

　　洛阳某厂在贯通式煤气加热炉上采用高纯硅酸铝酎火纤维毡之后，当工作温度为1100℃时，节能率为50%(节约煤气)。上海某厂钢板封头加热炉采用高铝耐火纤维毡之后，当工作温度为1200℃时，节能率达36%-38%(爷约煤气)。

　　(5)采用密封涂料来提高炉子的气密性，采用保护涂料保护炉子的内衬

　　前者用石英砂或硅砖粉、石墨粉、石棉硅藻土粉、水玻璃、水等材料制成，后者用粘土砖粉、铬铁矿、镁砂粉、水玻璃等制成。前者使用温度为400-500℃，后者最高的使用温度办1100-1600℃。

　　(6)保证合理的装炉量

　　要达到额定装炉量,并且装载要合理、摆放位置要正确。

　　(7)连续使用

　　尽量不要间断作业，避免常使炉子凉下来。

　　(8)炉子应密封好

　　炉门、台车需采用托板式全密封。

　　(9)合理操作

　　使炉膛在微正压条件下搡作。

　　(10)采用微机控制整个加热过程

　　采用以上这些途径可以提高加热炉的能量利用率，很好地做到实际应用，把能量都利用起来，从而也就提高了锻件的质量。