摇臂钻床打齿的原因

在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

它也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。

在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

大家使用摇臂钻床时，经常会发现有打齿现象，那么是什么原因造成的?主要还是操作人员的问题，其次是齿轮质量的问题，那么使用摇臂钻咱们要注意些，下面一一介绍。

摇臂钻床开机时，换挡是不可以操作的，这样是最容易打齿的，会导致钻床的齿轮与齿轮之前的间隙在经过运转的时候进行何必出现打齿的几率是最高的，摇臂钻的齿轮本省的质量就不好，加工的时候出现了重力加工，我们常说的吃力加工等因素造成的;

不能忽视电机的问题，很多的电机不稳定也是嫩导致摇臂钻床齿轮打齿的，摇臂钻床缺油导致吃力打齿，摇臂钻床打齿的因素还是很多的。

加长主轴对摇臂钻床的精度是有误差的，加长越大行程误差也大，因为里面的配置不属于摇臂钻床的钻孔齿轮，所以钻床精度误差就很高，小型摇臂钻床的配置高端的行程，这个是可以完成的，但达不到大型摇臂钻的参数及性能，所以摇臂钻的精度可以加长，加长之后摇臂钻床的精度误差就很大。

摇臂钻床铸件均为树脂砂铸件，树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，摇臂钻床齿轮原材料全部是选用渗碳钢，对于低强度的15Cr和20Cr多则，渗碳后应直接淬火或二次淬火;中强度的20CrMnTi钢渗碳后应直接淬火;高强度的18Cr2Ni4W4钢渗碳后应采取空冷、高温回火，这样能使零件满足其在机械性能上的要求。