循环冷却设备中影响腐蚀的化学因素

一.pH值

1、当pH值降低时腐蚀增强，pH<4.3时(游离无机酸度区)，影响腐蚀的最有效因素是pH值，即增加氢离子浓度能加剧腐蚀。

2、当pH到4.0时，其特点与溶于酸的金属相同;界于4.3～10.0，腐蚀率受到影响要小些(氧去极化是主要因素);pH增加到12以前，腐蚀速率不断下降，达到12时腐蚀率最小。再继续增大，腐蚀率又开始增大。

二.溶解盐

溶液电导率的升高使初期腐蚀速度也升高;像Cl-、SO42-等腐蚀性离子，可以破坏金属的阳极氧化保护膜，从而进一步加速腐蚀;构成硬度和碱度的离子对腐蚀却有抑制作用;在电解质浓度高的水中，氧的溶解度下降，所以含盐量高时腐蚀速度降低。

三.悬浮物

主要是易沉积在换热器表面引起垢下腐蚀。当冷却水流速过高时，颗粒容易对硬度较低的金属或合金产生磨损腐蚀。

四.溶解气体

1、溶解氧

溶解氧的数量与水温、水压、暴露于大气的水面积直接有关。起去极化作用，会促进腐蚀。引起点蚀或凹陷腐蚀。发生点蚀时，其后果要比在面积上产生同样的金属失重更为有害。强烈的点蚀可以使金属产生较深的穿透，并在这些穿透点处迅速破坏。

2、二氧化碳

溶于水后形成碳酸，增大水的酸性，有利于氢的逸出。

3、氨

会选择性地腐蚀铜：NH3+H2O=NH4OH; NH4OH+Cu2+=Cu(NH3)2++H2O

4、硫化氢

导致pH降低;与铁形成硫化铁(阴极)，与铁形成电偶腐蚀。

分析：

冷却塔外围情况非常糟糕!循环冷却水系统水池表面有大量的泡沫，水池壁的周围有大量的粘泥及锈迹附着在表面。

造成这种现象的主要原因在于：

1.该系统长期没有对循环水水质进行管理，浓缩倍数严重超标，由于没有及时投加水处理药剂，水中的微生物、细菌大量繁殖。

2.由于没有投加药剂，系统腐蚀比较严重，大量的腐蚀产物比如铁锈类沉积、悬浮在水池壁周围。