加工中振动的控制措施及方法

在现今的生产中，机械振动问题给我们带来的危害主要体现在机械设备、工件以及操作人员三个方面。所以，做好机械加工振动的控制十分重要。下面我们就来具体介绍一下机加工振动的控制措施及方法有哪些。

1、控制受迫振动影响的措施

控制受迫振动措施主要使用的是调整振源频率、增加系统阻尼、减小激振力以及设置阻隔等方面进行考虑。

(1)振源频率的调整：调整传动比是进行振源频率调整的主要方式，而调整传动比的方式还包括增加施工系统部件的原有频率、改变激振力频率、调整工程系统等。

(2)增加系统阻尼：增加系统阻尼可以通过提高使用设备的稳定性与增加施工设备的运转刚度来实现。提高设备的稳定性通常我们做的方法是将高阻尼材料加入到设备部件中或者将滚动轴承适当进行预紧等方法。

(3)减小激振力：减小激振力可以有效避免回转过程的不平衡导致的振动。其主要手段可以降低高速运转设备中各元件所受到的离心力的影响，可以通过安装自动平衡装置的方式增加稳定性。

(4)设置阻隔：阻隔在生产中最长见得两种方法是安装吸振装置和安装隔振设备两种。

2、控制自激振动影响的措施

与受迫振动相比，自激振动通常会具备更好的频率以及更强的振幅。所以自激振动会比受迫振动更容易造成设备部件的损坏。通常控制这种振动的措施主要有四种：改变刀具的几何参数、改变刀具及设备的位置、改变重叠参数以及改变切削用量。

(1)改变刀具的几何参数：对自激振动影响最大的是主偏角的几何参数，因此在施工中可以通过适当改变刀具主偏角来减少自激振幅。

(2)改变刀具及设备的位置：通过选择合理的位置角度以及刚度来提高施工系统的抗振能力。

(3)改变重叠参数：改变刀具的几何参数及改变切削用量是改变重叠参数的主要方式。

(4)改变切削用量：减小自激振动通常可通过减小切削深度以及增加进给量的方式。