刮削工艺中工件较高点显示的方法

显点是刮削工作中判断误差的基本方法。显点工作的正确与否直接关系到刮削的进程和质量。那么，在生产的过程中，刮削工艺中工件较高点显示的方法有哪些呢?

比较常见的显点方法主要有以下几种：

一、显点剂的使用方法

显点剂一般用红丹粉和蓝粉加适量的机油和蓖麻油调和而成，均匀呈糊状。使用时根据粗精刮等不同要求，分别涂在工件待加工的表面上。通常粗刮的工件表面涂红色，基准面涂蓝色，显点十分清楚。精刮时要涂的薄一些。涂色时分布要均匀，并要保持清洁，防止切屑和其他杂质或沙粒等掺入，推磨时容易划伤工件的表面。

二、中小型工件的显点

中小型工件的显点，一般是基准平板固定不动，工件被刮面在平板上推磨。如被刮面等于或稍大于平板面，则推磨时工件超出平板的部分不得大于工件长度1/3。小于平板的工件推磨时最好不出头，否则其显点不能反映出真实的不平度。

三、大型工件的显点

当工件的被刮面长于平板若干倍的时候(如机床导轨)，一般是以平板在工件被刮面上推磨，采用水平仪与显点相结合来判断被刮面的误差，通过水平仪可以测出工件的高低不平度，而刮削则仍按照显点分轻重进行操作。

四、重量不对称的工件的显点

对于这类工件的显点需特别注意，如果两次显点出现矛盾，应分析原因。显点可能里多外少或里少外多，出现这种情况，如不做具体分析，仍按显点刮削，则刮出来的表面很可能中间凸出。压和托用力要得当，才能反映出正确的显点。

五、薄板工件的显点

薄板工件的刚性差，容易产生变形，所以只能靠其自身的重量在平板上推磨，以反映真实的显点。