机床技术的经济指标具体有哪些

那么，机床的经济指标具体有哪些呢?

1、工艺的可能性

工艺可能性指标，是机床适应不同生产要求的能力。一般的通用机床，可以完成一定尺寸内的个零件工序加工，它的工艺可能性较宽，但是其劣势则是结构相对复杂，只适应对小批量零件的生产。而专用机床的工艺可能性较窄，适合大批量的生产，对于提升生产率、保证加工质量上都有很好的表现。

2、机床精度

加工精度与表面粗糙度是被加工零件精度与表面粗糙度的保证，因此，机床必须具备一定的几何、运动、传动、动态精度。

(1)静态精度：

机床精度中主要包括几何精度、运动精度以及传动精度，这些都属于静态精度。机床的几何精度对于机床精度影响很大，因此也是评判机床精度的主要指标。而运动精度是机床工作速度运转时的几何精度，因此，几何位置变化越大，运动的精度越低。而传动精度是机床传动链末端执行件之间的协调性和均匀性。在空载条件下检测这三种精度指标，是为了全面反应机床的性能，所以要求机床有一定的动态精度和温升作用下，记录零部件的形状、位置精度。

(2)动态精度：

与静态精度有所不同，动态精度收到影响的因素有主要有机床的抗振性、刚度以及热变形等。

(3)机床的抗震性：

机床上的振动，一般分为受迫振动和自激振动，自激振动的作用下，系统会被迫引起的振动叫受迫振动，自激振动是不受外力影响产生的持续振动。机床的抗震性与刚度、阻尼特性、固有频率密不可分。

机床的刚度是在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。

热变形主要是因为机床在加工中各个零部件热膨胀系数不同，而造成机床的变形和相对位移。热变形是影响误差最大的因素之一，可以占到70%左右。

3、机床标准化程度

机床的标准化中还包括了系列化和通用化，机床的系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而这优势推动机床系列化的工作。