液压胶管的维修与检查

　　液压管是工程机械的重要组成部分，也被成为工程机械的“血管”，那么工程机械的“血管”保养和维护需要注意什么呢?

　　一、维护

　　应经常检查使用中的胶管组件有无泄漏、弯折、磨损、腐蚀或任何其他磨损或损坏迹象。如果胶管组件磨损或损坏，应立即更换。

　　二、清洁

　　胶管组件至少应用清洁的压缩空气吹净，如果管材与油相容，可以用矿物油精冲洗组件，否则应使用不超过+150°F的热水清洗。

　　三、检查

　　检查胶管组件的内部，检查内部有无割损或鼓起、有无阻塞、是否清洁。对于组合式接头，必须使胶管与接头尾芯台肩平接，卡箍和挡圈必须安装正确而紧密，各部分间距适当。检查螺母与套筒或六角部分与套筒之间的间隙是否正确。螺母应能自由旋转，用塑料盖遮盖胶管的两端以保持清洁。

　　四、验收试验——液压

　　应使用推荐胶管工作压力的两倍压力对胶管组件进行液压试验。应保持试验压力不超过一分钟但不少于30秒。达到试验压力时，应目检胶管组件：a、有无泄漏或性能下降的迹象;b、胶管接头相对胶管有无移动，任何这类缺陷都会导致不合格。

　　五、验收试验——气动

　　用于气体或空气的胶管组件应采用10psi的空气或氮气进行试验并将组件浸入水中。在组件开始加压时，胶管和接头部位会偶尔出现气泡，这不视为缺陷。但是如果在胶管的特定部位出现气泡以稳定的速度继续出现，此组件应视为不合格。