注塑制品变色 成因与解决方法 一起看看吧

　　

　　注塑成型常见产品缺陷的成因和解决方法——制品变色

　　制品变色的成因：

　　1、塑料和颜料中混入杂物;

　　2、塑料和颜料污染或降解、分解;

　　3、颜料质量不好或使用时搅拌不均匀;

　　4、料筒温度、射嘴温度太高，使胶料烧焦变色;

　　5、注射压力和速度设置太高，使添加剂、着色剂分解;

　　6、模具表面有水分、油污，或使用脱模剂过量;

　　7、纤维填料分布不均，制品与溶剂接触树脂溶失，使纤维裸露;

　　8、熔胶筒中有障碍物促进物料降解。

　　制品变色的解决方法：

　　1、混料时避免混入杂物;

　　2、原料要干燥，设备干净，换料时要清除干净，以免留有余料;

　　3、保证所有颜料质量，使用搅拌时颜料要均匀附在料粒表面;

　　4、降低熔胶筒、射嘴温度，清除烧焦的胶料。

　　5、降低射胶压力和速度参数值，避免添加剂分解;

　　6、擦干模具表面水分和油污，合理使用脱模剂;

　　7、合理设置纤维填料的工艺参数，合理使用溶剂，使塑化良好，消除纤维外露;

　　8、注意消除障碍物，尤其对换料要严格按步骤程序进行，或使用过渡换料法。