钻头非正常磨损的8种情况原因分析以及解决方案

　　第1种情况、唇面内凹面磨损

　　产生这种情况的原因:

　　1、 钻探过程中，进尺过快;

　　2、 岩心磨损给造成的。

　　解决方案 :

　　减慢进尺速度或者是增大每分钟钻速。

　　第二种情况、凹面磨损(外径)

　　产生这种情况的原因:

　　水流量不足引起的。

　　解决方案:

　　检查水泵和钻杆，提高泵的出水量。

　　第三种情况、磨损内经

　　产生这种情况的原因：

　　(A)切入量过大;

　　(B) 岩层破碎;

　　(C) 岩心残留 ;

　　(D)冲洗不充分。

　　解决方案：

　　(A) 降低钻机的钻速;

　　(B)水泥固孔或者更换胎体较硬的钻头 ;

　　(C)检查钻机取芯钻具;

　　(D)检查内管长度(间隙) ;检查泥浆泵，检查钻杆密封，提高出水量

　　第四种情况、外径磨损

　　产生这种情况的原因:

　　(A)泵流量过低

　　(B)钻机钻孔直径小(扫孔)

　　(C)钻机振动大

　　解决方案:

　　(A)增加流量

　　(B)检查扩孔器外径，如果小就更换

　　(C)降低转速

　　第五种情况、过渡出刃

　　产生这种情况的原因:

　　钻头切入量过大，胎体太软

　　解决方案:

　　增加钻机钻速,换胎体较硬的钻头或降低钻压

　　第六种情况、抛光打滑

　　产生这种情况的表现：

　　1)钻头不锋利;

　　2)胎体平 ;

　　3)没有金刚石彗尾。

　　解决方案:

　　1、喷砂或者用其他方法将金刚石二次曝露.

　　2、如果表面反复打滑，更换胎体较软的钻头。

　　第七种情况、水口破裂

　　产生这种情况的原因 :

　　(A)钻头钻压过大;墩钻;干钻

　　(B)被管钳夹裂;

　　(C)钻头下到小孔中 (上次提钻扩孔器耗尽)

　　解决方案:

　　检查相应的钻机和泵的操作程序。

　　第八种情况、烧钻

　　产生这种情况的原因 :

　　(A) 缺液;

　　(B) 钻头钻压过大。

　　解决方案:

　　1)检查泵和钻杆联接处是否泄露，

　　2)内管与钻头间隙是否合适，

　　3)保持冲洗液通畅。