GJLEX 防爆轻质燃油聚结分离滤油机

1. 产品概述

GJLEX防爆柴油聚结分离滤油机是面向易燃易爆危险工况开发的轻质燃油净化设备，主要替代普通真空、离心式滤油设备，整机动力与电控部件全部采用防爆结构，依托聚结分离核心工艺同步完成燃油脱水与精密除杂，核心价值是无需加热即可快速破除油水乳化层，适配高含水柴油、轻质燃油在线连续净化，规避油气爆炸安全隐患，稳定控制燃油洁净度与含水量指标。

2. 工作原理 / 构造原理

设备搭载ExdⅡBT4、ExdⅡCT4等级防爆电机与防爆电磁启动装置，高含水轻质燃油先通入聚结滤芯单元，微小水滴经滤材浸润聚合形成大体积水珠，依靠重力完成油水分层析出；脱除游离水后的燃油进入颗粒精密过滤单元，截留油内固体杂质；整套流程全程常温运行，无加热环节，聚结分离结构可完全拆解乳化结构，推车式集成管路实现油品输送、脱水、过滤一体化循环处理。

3. 材质参数 / 规格特性

整机推车壳体采用3mm碳钢焊接成型，过滤核心为专用聚结玻纤复合滤芯，动力组件全防爆配置；整机外形尺寸长1480mm、宽750mm、高1120mm，自重290kg，额定功率7.5kW，适配380V防爆供电，额定工作压力0.35MPa；处理后油品清洁度≤NAS6级，含水量≤100PPm，无需加热即可对半油半水混合介质完成分离，支持长时间不间断在线作业。

4. 核心优势 / 产品特点

对比常规真空、离心滤油设备，整机全套防爆配置，适配油气易燃易爆生产区域；常温无加热脱水模式，降低燃油挥发起火风险；聚结分离工艺破乳脱水效率突出，可处理油水各占一半的混合介质；设备能耗偏低，长期运行运维成本更少；集成脱水、除杂双功能，连续作业稳定性强，推车式机身转运灵活，无需消耗滤纸耗材，不会污染作业场地。

5. 主要用途 / 适用行业

适配石油、石化、煤矿、冶金、火力电厂等存在易燃易爆油气的作业场景，专门针对高含水柴油、各类轻质燃油开展净化处理，可在线脱除燃油乳化水、游离水与固体粉尘杂质，保障燃油洁净指标达标，适用于燃油储罐、加油管路、柴油机组配套在线过滤作业。

6. 落地选型指南

常规柴油仓储轻度含水净化选用标准GJLEX基础机型；油水混合比例高、乳化严重工况选用加大聚结滤芯配置机型；油气浓度高的高危区域选用ExdⅡCT4高防爆等级整机；仅无防爆要求场地轻质燃油处理可选用普通GJL聚结滤油机，降低设备投入。

7. 安装方法 / 使用方法

将设备推送至防爆通风作业区域，规范对接防爆380V供电线路，密封连接进出油管路；开机前检查防爆电机、电控箱外壳无破损，确认聚结滤芯装配到位；空载试运行排查管路渗漏后通入燃油，运行过程定时开启排水阀排出分离积水，滤芯堵塞后停机拆解冲洗复用。

8. 施工注意 & 风险提示

禁止私自拆除电机、启动器防爆外壳，破损防爆部件不得继续上机；全程保持作业区域通风，减少油气积聚；不可超额定压力持续运行，防止管路渗漏挥发燃油；滤芯滤层撕裂、骨架变形后立即更换；严禁在设备周边进行明火、焊接作业，不可长时间密闭空间连续运行。

9. 采购说明 & 交付标准

标准流量GJLEX防爆聚结滤油机常备现货，大流量、高防爆等级定制机型可按需生产；常规起订量1台，标准机型交期2至4个工作日，大件专车物流配送；随货附带防爆合格证、油品净化检测报告、防爆安全操作说明书。

10. 质保售后规范

整机质保12个月，正常防爆工况下防爆电机、推车机身、管路系统非人为损坏可免费维修更换；聚结滤芯属于损耗件不在质保范围；拆除防爆防护、超压违规作业、明火环境使用造成故障不予保修；提供石化煤矿防爆工况选型指导与远程设备故障排查支持。

国能GJLEX防爆柴油聚结分离滤油机专为易燃易爆燃油处理场景设计，全套防爆动力电控搭配常温聚结脱水工艺，无需加热即可高效分离高含水乳化柴油，同步完成杂质过滤，推车式机身便于现场移动在线净化，连续作业稳定、能耗节约，适配石化、煤矿、电厂各类轻质燃油深度净化需求，标准机型库存充足，可根据现场处理流量定制配套管路配件。