不锈钢金属烧结一体化过滤滤芯

国家标准规范说明

本款金属烧结滤芯全部生产工艺与出厂检测指标严格遵循GB/T 39852-2021《金属粉末烧结过滤元件》国家标准，该标准对多层金属烧结滤网的真空烧结工艺、孔径均匀度、承压抗冲击性能、高温热稳定性、反冲洗疲劳寿命、颗粒截留过滤效率设置统一强制检测标准。

产品出厂必须完成气泡点孔径标定、高低温循环热稳定试验、压差反复冲洗疲劳测试，该系列金属烧结滤芯全部检测项目达标，过滤精度长期稳定无偏移，可应用于制药、食品、高温化工等具备合规生产管控要求的流体过滤工序。

多层梯形复合烧结网结构保障过滤精度恒定不变

滤芯采用多层梯度梯形金属丝网真空高温烧结为一体刚性结构，区别于普通单层编织金属网滤芯，内部形成分层梯度截留通道，表层粗滤网拦截大颗粒杂质，内层精细滤网捕捉微小悬浮颗粒。

多层丝网经过高温烧结完全融合，不存在分层脱层、网孔拉伸变形问题，高压流体长期冲刷、硬质固体颗粒反复撞击工况下，内部孔径尺寸全程保持一致，不会出现后期漏料、过滤精度下降等故障。

生产环节采用数字化3D模具仿真成型工艺，模具尺寸经过数据模拟校准，成品外径、长度、接口同轴度尺寸误差极小，搭配标准过滤器壳体装配无间隙，密封垫片贴合严密，过滤系统不存在旁流渗漏问题。

耐高温、耐腐蚀、高机械强度多重材质优势

基体选用304、316L不锈钢丝网高温烧结成型，全程无有机粘接剂、无分体焊接拼接，整体金属刚性强、抗冲击抗压，高压流体冲击、硬质杂质撞击不会出现破损开裂。

在不装配橡胶、四氟密封垫片的纯金属工况下，可长期耐受816℃超高温介质，适配高温导热油、高温蒸汽、高温化工熔体、高温烟气过滤，塑料滤芯、纸质滤芯、普通编织网滤芯均无法满足此类超高温工况使用需求。

不锈钢本体具备优良耐酸碱、耐盐溶液、耐有机溶剂腐蚀性能，长期流通油品、药液、弱酸弱碱介质不会发生锈蚀、析出金属杂质，不会污染下游成品物料，完全满足食品、医药洁净生产管控标准。

可反复反冲洗再生，大幅降低生产线耗材运营成本

多层烧结网内部孔隙通透贯通，杂质仅附着滤网表层与浅层孔隙，滤芯压差升高堵塞后，可采用反向高压气体吹扫、反向液体冲洗完成再生清理。

单支滤芯可完成数十次循环清洗复用，无需频繁停机更换滤芯，对比一次性PP熔喷滤芯、纸质过滤芯，能够显著减少耗材采购费用与设备停机更换人工成本，适配连续化大规模生产过滤产线。

清洗操作门槛低，清水、高温蒸汽、专用溶剂均可完成再生处理，清洗完成后孔径、截留效率无明显衰减，整体使用寿命远高于各类非金属过滤耗材，长期使用经济优势突出。

全系列标准化接头，适配绝大多数工业过滤设备壳体

滤芯配备行业通用全套标准化连接结构，DOE双开口、220/222/226标准滤芯接口适配主流立式多芯过滤器；NPT、BSP、G、M、R多规格螺纹适配小型管道过滤设备。

法兰、拉杆、快插接口分别对应大型罐体过滤、多芯过滤容器、快速拆装小型过滤装置，同时支持图纸定制特殊非标接头，新旧过滤设备改造均可完美匹配。

配套四种主流密封垫片材质，聚四氟乙烯适配强腐蚀化工介质，氟橡胶耐高温油相介质，硅橡胶、三元乙丙适配食品、常温水相过滤，可根据介质酸碱度、温度自由选配垫片。

覆盖多行业高温液相、气相流体过滤应用场景

化工化纤行业用于聚酯熔体、各类化工溶剂、化纤原液杂质过滤，依靠耐高温特性拦截催化剂颗粒、聚合絮状物，保障化纤、树脂成品纯度达标。

食品饮料、制药行业适配药液、食用油、饮料原液精密过滤，不锈钢材质符合食品接触安全标准，无析出污染风险，满足医药GMP洁净生产管控要求。

水处理、高温导热油、高温气相烟气配套分离过滤，也可用于油品提纯、催化剂回收、精细化工中间体过滤等工艺工序，同时适配液相、气相两类介质过滤需求。

选型安装与日常养护基础操作提示

选型依据流体杂质粒径匹配对应微米精度，前端粗过滤预处理选用50μm以上大孔径规格，后端精密精滤选用0.5~20μm规格，分级过滤能够有效延长单支滤芯冲洗周期。

高温工况使用时避免设备骤冷骤热，防止金属滤网热胀冷缩产生内部应力分层；酸碱介质长期工况优先选用316L材质搭配聚四氟乙烯垫片，提升耐腐蚀使用寿命。

滤芯运行压差持续升高时及时停机反向冲洗，禁止长期超压差运行导致杂质深层嵌入孔隙难以清理；闲置存放保持干燥通风，避免长期浸泡高浓度腐蚀介质。

品牌生产实力说明

配套生产厂家长期深耕多层金属烧结滤网过滤元件研发制造，掌握梯度多层复合烧结、精密接口一体成型、微米孔径精准调控成熟工艺，规格覆盖全尺寸管径、长度与全套标准接口，出厂均完成孔径、耐压、耐高温全套性能检测，适配化工、制药、食品、水处理各类流体过滤设备配套，非标定制交付周期稳定。