线切割慢走丝机床操作的方法指导

1、工艺准备

在进行线切割慢走丝机床操作上，首先应该做好工艺准备，首先要进行工件材料的技术性能分析;选配工作液;根据加工要求对电极丝进行选择，并进行校正;对穿丝孔进行加工;对工件进行装夹与找正。

2、实施少量多次切割

这主要指的是同一直径电极丝对于同一表面进行两次或两次以上的切割。第一次切割预先留出精加工余量，然后对于留下的精加工余量，用精加工条件，利用同一轨迹把偏置量分阶段缩小，再次进行切割加工。

采用少量、多次切割的方式，对于减少切割加工是工件材料变形有很大帮助，还有效提高工件加工精度、改善表面质量。在粗加工或者半精加工时留一定的余量，来补偿应力平衡状态被破坏所产生的变形。

3、合理安排切割路线

尽量避免破坏工件的原材料内部应力平衡，防止工件材料在切割的过程中由于夹具的作用，切割线路不合理出现的变形，导致切割面表面质量和精度的下降。在一般加工的情况下，合理的切割路线，应该将工件以及夹持部分进行分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设置在靠近毛坯加持端的部位。

4、正确选择切割参数

慢走丝电火花线切割在加工的时候，需要合理控制、调配丝参数、水参数以及电参数。

电极丝张力大的时候，振动的振幅会减小，放电效率会相对提高，还可提高切割速度。丝速高对于减少断丝和短路有很大帮助。但是过高会让电极丝的振动增加，严重影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度与表面质量，适当提高机床厂家提供的丝张力和丝速参数。

增大工作液的压力与流速，排除蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极 丝振动，影响切割速度。