数控机床维修方法和操作规范

本文通过阐述了数控机床的维修方法的操作规范，使其具有可利用性、可持续发展性，为规范数控维修行业奠定良好的基础。

一、故障发生时的情况记录

1.发生故障的机床型号，采用的控制系统型号，系统的软件版本号。

2.故障的现象，发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象。

3.发生故障时系统所处的操作方式。

4.若故障在自动方式下发生，则应记录发生故障时的加工程序号，出现故障的程序段号，加工时采用的刀具号等。

5.若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。

6.在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。

二、故障发生的频繁程度记录

1.故障发生的时例与周期。

2.故障发生时的环境情况。

3.若为加工零件时发生的故障，则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况。

4.检查故障是否与“进给速度”、“换刀方式”或是“螺纹切削”等特殊动作有关。

5.故障的规律性记录。

6.故障时的外界条件记录。

三、故障检查

1.机床的工作状况检查。

2.机床运转情况检查。

3.机床和系统之间连接情况检查。

4.CNC装置的外观检查。

四、维修方法

1.初始化复位法。由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

2.参数更改，程序更正法。系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

3.调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。

4.备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。