三相电动机电流不平衡的原因是什么？

一、三相电压不平衡

如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机相电流超过正常值的20%以上。

三相电压不平衡主要表现在：

(1)变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。

(2)输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。

(3)动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。

二、负载过重

电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在：

(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。

(2)联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。

(3)润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死(其中包括电动机本身机械故障)。

(4)电动机电压过高或过低，使损耗增加。

(5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。

三、定子、转子绕组故障

定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。

走子、转子绕组故障表现在：

(1)定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。

(2)定子绕组某相断路。

(3)定子绕组受潮，有漏电流现象。

(4)轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。

(5)鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。

四、操作、维护不当

操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。

操作维护不当主要表现在：

(1)操作安装人员将相、零线接反。

(2)进线与接线盒相碰，有漏电流。

(3)各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。

(4)频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。

(5)长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。