机加工工艺 珩磨头的设计方法

对于珩磨头的设计，首先应该了解珩磨机的工作原理，清楚其结构组成;然后重点观察现有珩磨头的结构，对特定型号的珩磨机掌握要了解其运动参数的选择原则、油石个数的选择及分布原理、涨锥的设计技术要求以及进给机构的运动装置等;最后了解现有珩磨头 结构的缺点，确定对大孔加工所用珩磨头的总体方案。

珩磨头的具体设计方法

(1)中等孔径珩磨头的外径一般比珩磨孔径小2—6mm，有导向条的珩磨头外径要小些。小孔珩磨头外径比孔径小0.2mm—0.5mm。无主动测量的珩磨头可制成棱圆柱形，可用较大直径。

(2)珩磨头与连接杆需要有较高的设计与制造精度， 如油石座与珩磨头内的油石槽、胀锥要求研配，要严格控制油石的轴向间隙与轴向位置的一致性。刚性连接珩磨头要控制其圆跳动小于10μm,。

(3)珩磨头工作部分的长度取决于珩磨孔的长度和油石的长度。若油石长度大于150mm时，适合采用采用三节胀锥，短孔珩磨可用单节胀锥，以增加油石的支承刚性。

(4)珩磨头的磨头本体一般采用9SiCr合金钢，62HRC以上，油石座与胀锥也可用这种材料或其他合金钢甚至中碳钢。结构复杂的珩磨头需经时效。

(5)油石使用完后的允许留量， 普通油石为1—2mm， 金刚石油石要小于0.1mm。油石座胀开后的外径加上油石的允许留量应等于或略大于珩磨孔径。油石座复位后(未胀开)， 要保证装上新油石时能进入珩磨孔内，以免造成卡孔事故。

(6)带气动测量喷嘴的珩磨头，导向条宜用硬质合金。导向条的数量一般与油石相等，导向条的长度每端超出油石8—10mm，上下导向部分应有10*15°的导锥，导向条外径圆柱度小于0.01mm。

(7)珩磨薄壁孔的珩磨头要注意防震措施，例如：珩磨头与连接杆必须有足够的刚性，或者采用奇数油石。

(8)带主动测量的珩磨头上导向条外径与孔径的间隙要大于珩磨余量，小于0.05—0.15mm。