数控加工表面精度影响因素有哪些

下面我们就来从数控加工精度的角度来了解一下，数控加工表面精度影响因素有哪些。

一、精度相关概念

1、加工精度概念

加工精度主要指的是零件加工的精细度，这主要是零件加工后的实际尺寸与设计时标定的几何参数的吻合程度。零件加工精度的主要内容有几何形状、尺寸以及相互位置三个要素。

2、表面质量概念

表面质量包含表面粗糙度和波度两个方面。表面粗糙度指的是加工表面在微观下存在的几何形状的误差。

3、表面层物理机械性能

在机械加工的过程中，刀具与零件在接触的时候，工件表面的物理机械性能会产生变化。主要的体现是发生了表面层冷作硬化和金相组织变化。一般就是在加工之后，工件表面层的硬度和强度得到了一定程度的提高，而在高温作用下金相组织会出现变化。这也导致了工件表面层物理机械性能的弱化，降低了表层精度。

二、加工精度受到影响的主要因素

1、加工原理误差

加工原理误差主要指的是在加工中采用的近似形状的刀具或者是成型运动从而产生的误差。一般曲线的数控加工容易出现误差，这主要是因为相对于工件成型运动，刀具是相对近似的。因此，当数控机床在做曲线移动的时候，采用圆弧插补或者直线运动的方式时，可以通过平行坐标轴的小直线段的利用，使加工更趋近于设计尺寸。

2、机床误差

机床误差产生的原因大多是在制造机床、安装当中或者是使用当中由于磨损而产生的误差。其中，最主要的误差是主轴回转以及导轨这两个方面的误差。机床误差对于加工会产生很多影响，会导致零件配合度和精度降低。

3、夹具误差

夹具误差是标准夹具和实际夹具中的误差。产生的主要原因大多是在制造各个夹具元件时精度没有达到要求，而且装配精度不够。夹具误差还会对工件表面位置、尺寸精度造成严重影响，特别是对位置精度的影响较为严重。

4、刀具误差

刀具是否选择合理对于零件的加工精度有直接影响，其误差产生的主要原因是刀具制造精度和刀具实际使用当中发生了磨损。但是由于刀具的材质和种类的不同，导致刀具对于精度的影响情况有所不同。