切削油的有哪些常见的配制方法？

　　切削不锈钢是以车床，铣床，刨床等机加设备按照图纸对不锈钢进行加工的过程，具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点。但只要找到合适的加工方法，采用合适的刀具、切削方式以及切削用量，选用合适的切削油，不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了。下面小编就简单介绍下常见的切削油种类和应用方向：

　　1、纯矿物油:使用轻质油和全损耗系统油

　　其中轻质油主要用于铸铁件的切削及衍磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量 不锈钢切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入不锈钢切削油中，都不致影响机床的使用性能。但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果较差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性能好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达-30℃以下，但价格较贵。

　　2、脂肪油(或油性添加剂):脂肪油曾被广泛用作不锈钢切削油

　　一般用于精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有强的吸附性能，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的粘膜(即“黄袍”)。脂肪油也可按一定比例加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果，但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来已逐渐被油性添加剂所替代。用于精车丝杆、插齿、刨齿、拉削等均获得良好效果。

　　3、非活性极压切削油:由矿油加非活性极压添加剂组成

　　所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3小时的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下(中等程度均匀变色)。氯化石蜡、磷酸酯、硫化脂肪油等属非活性极压添加剂。这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工。

　　4、活性极压切削油:由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成

　　这类切削油对铜片的腐蚀为3-4级，对有色金属有严重腐蚀。它有良好的抗烧结性能和极压润滑性，可以提高高温和高压条件下刀具使用寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

　　5、复合切削油:由矿物油+油性添加剂和极压添加剂配制而成

　　使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这类添加剂只有在较低的温度时才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用，这时需要由极压添加剂发挥作用。同时含有油性剂的硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态，适合于多工位切削及多种材料的切削加工。