注塑制品裂纹形成原因与解决方法你知道几种？

　　

　　注塑产品造成裂纹的原因：

　　1、塑料有污染、干燥不良或有挥发物。

　　2、塑料及回料混合比例大，使塑料收缩方向性过大或填料分布不均。

　　3、不适当的脱模设计，制品壁薄，脱模斜度小有尖角及缺口，容易应力集中。

　　4、顶针或环定位不当，或成型条件不当，应力过大，顶出不良。

　　5、工模温度太低或温度不均。

　　6、注射压力太低，注射速度太慢。

　　7、射胶时间和保压时间设置太短。

　　8、冷却时间调节不适当，过长或过短。

　　9、制品脱模后或处理冷却不均匀，或脱模剂使用不当。

　　注塑产品裂纹的解决方法：

　　1、检查塑料是否有污染掺杂等。

　　2、严格掌握塑料回料及废料掺入比例，使得塑料能良好地塑化。

　　3、修改工模设计，消除斜度小、尖角及缺口。

　　4、调校安装顶针装置，使顶针顺利顶出制品而不发生冲撞。

　　5、调节工模温度，保持正常或提高模温。

　　6、增加射胶压力和速度参数设定值。

　　7、增加射胶时间和保压时间参数的设定。

　　8、根据制品具体情况，合理调节冷却时间。

　　9、合理使用脱模剂，保证制品脱模后冷却状态均匀。