卧式多级泵联轴器同心度偏差的原因及较准方法

卧式多级泵在化工、冶金、水处理等工业领域应用场景极为广泛，其运行稳定性与节能效率，很大程度上受限于联轴器的工作状态，作为连接电机与泵轴的核心部件，联轴器的核心功能是传递电机输出的扭矩，同时补偿少量安装偏差，确保泵轴平稳旋转，是多级泵正常运行的 “动力桥梁”。其中，联轴器的同心度（包括径向同心度与轴向平行度）更是关键指标，若同心度不达标，会直接引发设备运行异常。在本文中，多级泵生产厂家利圣德泵业就来分享一下卧式多级泵联轴器同心度偏差的原因及较准方法，供用户单位参考。

在实际应用中，导致卧式多级泵联轴器同心度偏差的原因主要有四类，需针对性排查：

安装操作偏差：设备组装时，若未使用激光对中仪等高精度工具校准，仅依赖肉眼或普通直尺测量，易导致电机与泵轴的中心轴线偏移；此外，底座固定螺栓未按扭矩要求紧固，后续运行中底座变形也会加剧同心度偏差。

零部件加工精度不足：若联轴器本体的内孔与外圆同轴度超差，或连接法兰的平面度不符合标准，即使安装操作规范，也会因零部件本身误差导致同心度问题，这类问题多源于加工环节的工艺管控缺失。

长期运行损耗：多级泵连续运行 1-2 年后，联轴器的弹性元件（如橡胶垫、尼龙柱销）会因磨损、老化出现变形，或泵轴、电机轴的轴承磨损导致轴系偏移，进而破坏原有同心度；若介质含腐蚀性成分，还会加速联轴器金属部件的锈蚀变形。

维护管理疏漏：未按设备说明书要求定期进行维护，如长期未补充联轴器润滑脂导致部件干磨，或未及时发现紧固螺栓松动、底座基础开裂等问题，都会逐步扩大同心度偏差，最终引发故障。

 联轴器同心度不达标会给多级泵运行带来多重危害：首先，会增加电机与泵轴的附加径向力，导致能耗上升 5%-15%，违背高效节能设计初衷；其次，会加剧轴承、密封件的磨损，缩短易损件使用寿命，增加设备维护成本；严重时还会引发泵体剧烈振动，导致管道连接处泄漏、电机过载跳闸，甚至造成泵轴断裂等重大故障，影响生产连续性。针对上述问题，需从 “预防 + 治理” 两方面建立管控体系，保障联轴器同心度较准方法：

强化安装校准流程：安装时必须使用激光对中仪，将径向偏差控制在 0.05mm 以内、轴向偏差控制在 0.1mm/m 以内，校准后按标准扭矩紧固底座螺栓，并在运行前进行空负荷试运转，确认无异常振动。

严格零部件质量管控：采购联轴器时，需要求供应商提供加工精度检测报告（如同轴度、平面度检测数据），关键项目可抽样送第三方机构复检，从源头规避加工误差问题。

建立定期维护机制：按设备运行周期（建议每 3 个月）检查联轴器状态，包括弹性元件磨损情况、螺栓紧固度，每 6 个月补充一次专用润滑脂；同时记录设备振动值，当振动加速度超 0.8g 时，需立即停机重新校准同心度。

加强运行状态监控：在泵体与电机轴承座安装振动传感器，实时监测运行数据，若发现振动异常、噪音增大等情况，及时停机排查同心度，避免小问题扩大为大故障。

综上，卧式多级泵联轴器的同心度管理是设备运维的核心环节，需通过规范安装、严控零部件质量、定期维护与实时监控，从根源上减少同心度偏差问题。这不仅能保障多级泵的高效节能性能，还能降低故障风险，为工业生产的稳定运行提供支撑。