砂轮磨削工件产生裂纹的原理、特征及解决方法

砂轮在高速磨削加工时，产生的磨削热不仅会产生磨削烧伤现象，工件表面常常会出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹。它不但影响零件的外观，更重要的是还直接影响零件的质量。

磨削裂纹的特征

磨削裂纹与一般热处理时淬火裂纹明显不同，磨削裂纹只发生在磨削面上，深度较浅，且深度基本一致。较轻的磨削裂纹垂直于或接近垂直于磨削方向的平行线，且规则排列的条状裂纹，这是*一种裂纹。较严重的裂纹显龟甲状(封闭网络状)。用酸腐蚀，裂纹明显易见，这是第二种裂纹。

磨削裂纹的防止措施

磨削裂纹的产生是因为磨削热所致，所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。

1、磨削工艺方面

◉ 冷却：干磨情况下，一般要降低磨削吃刀量从而降低磨削热。湿磨的话磨削液分为两大类，水基与油基。一般的情况下，水基的冷却效果要好于油基。

2、砂轮方面

砂轮选择合适能够从源头很好的避免或者降低磨削裂纹的出现，能有效的保证磨削加工的效果。

◉ 砂轮硬度：应选用硬度较软的砂轮来磨削，可以降低磨削热。

◉ 砂轮磨料：选择更锋利的磨料能有效的降低磨削时产生的磨削热。

◉ 磨削余量分布：分粗精磨，即粗磨选用粒度较粗的软砂轮磨削，便于强力磨削，提高效率，然后再用粒度细的砂轮进行精磨。单次吃刀量的减小也能有效的降低磨削裂纹的产生。

◉进给速度：减小砂轮磨削进给速度，也是一种有效的减少磨削裂纹的途径。

以上方法都有助于减少磨削加工中热量的产生，进而降低磨削工件的过程中裂纹的产生