心得分享，超声波焊接机常见问题及解决方案！

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接，相比其他传统工艺，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。

超声波焊接机的常见问题及解决方案

一、打开电源无显示

原因：保险丝熔断

解决方案：1.检查功率管是否短路;2.更换保险丝。

二、超声波测试无电流显示

原因：1.功率管烧毁;2.高压电容烧毁;3.继电器控制线路部分有故障。

解决方案：更换相关烧毁零件。

三、起声波测试电流偏大、过载

原因：1.焊头没锁紧或有裂纹;2.若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹;3.功率管特性有变异或烧毁;4.功率放大电路部分有故障。

解决方案：更换相关零件。

四、焊接时电流偏大、过载

原因：1.气压偏高;2.焊头过大，冲击电流大;3.触发压力高，延迟时间长;4.二级杆变比偏高。

解决方案：1.调低气压;2.使用较大功率机型;3.调低触发压力，减少延迟时间;4.换用低倍数二级杆。

五、触发开关焊头不落

原因：1.急停开关未复位;2.触发开关不能同时触发或其中一个接触不良;3.程序控制板有问题。

解决方案：1.急停开关复位;2.检测使两个触发开关能同时触发;3.检测程序板排除故障，一般为IC问题。

六、触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长

原因：焊接时间或保压时间波段开关断路。

解决方案：调整波段开关触点，使之接触良好。

七、触发开关后，超声波不能触发

原因：1.压力触发开关损坏;2.程序板有问题。

解决方案：1.更换压力触发开关或小弹簧;2.检测程序板排除故障，一般为IC问题。