对焊机常见故障及预防措施

对焊机利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

对焊机常见故障及预防措施如下：

1、位错：

原因可能是焊接部件不对齐或倾斜，焊接部件过热，出料长度过大。焊接刚度不够大，主要防止措施是提高设备的刚性，减小延长的长度和对顶锻的适当限制，允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。

2、裂纹：

原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下，可以预热，经过热和及时的退火措施来防止。

3、不穿透：

原因可能是由于顶部的界面温度过低，顶锻过小，锻造压力和锻造速度低，金属夹杂物过多造成的不渗透，是的，使用适当的对接焊工艺参数。

4、白点：

焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移，这种缺陷非常薄，不易在金中研磨，在电子显微镜分析中可以发现，白色更敏感对于冷弯，但是对拉伸强度的影响非常小，可以用来快速，全面的措施来消除。