自动化铆钉机操作简要及常见问题解决方案

　　全自动铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

　　自动化铆钉机的常规调整和维护等步骤如下：

　　1.首先在运动部分和注油口加上润滑油，保证机器运转顺畅。

　　旋铆机

　　生产厂家提醒，在不通电的情况下，检查上下模是否对正，距离是否正确：脚踩踏脚板，用手扳动飞轮，使上下模贴紧位置，看上下左右

　　模具

　　是否在中心位置，上下距离是否正确，再扳动飞轮上模轴复位，目测鸭嘴进钉口与流道口是否对中。如否请调至正确位置，调整OK后应清除流道、鸭嘴、上下模间的杂物，保持各部的清洁、顺畅。

　　2.开机时，如果是380V电源，则要查看转向是否正确?否则请调至正确位置，后请在漏斗内放置铆钉，铆钉以碗公容量的1/3-1/2为宜，过多会造成卡钉。

　　3.空转试机3-5分钟，确认一切正常后就可以工作了。

　　4.机器出现常见问题如何解决：

　　A: 鸭嘴翻钉，掉钉，夹钉的原因及排除：

　　①鸭嘴杆上的调节螺栓调得太高或太低，使鸭嘴提前或滞后打开会造成翻钉或掉钉现象及夹钉现象，根据实际情况调整好即可排除故障;

　　②鸭嘴内部弹簧疲劳或失效，此时需更换新品;

　　流道口和鸭嘴进钉口不对正造成翻钉，需重新对正即可。

　　自动化铆钉机

　　B: 漏斗卡钉的原因及排除：

　　①由于使用中磨损，小月眉与碗公的间隙变大，铆钉在间隙间可翻转，卡在小月眉与碗公之间，需重新调整其间隙，如调整不好需更换新品;

　　②由于长期使用，使碗公与漏斗座间的间隙变大，铆钉易翻身造成卡钉，此时需将漏斗座拆卸，将其基面重新车平，如不能解决问题，将碗公更换新品即可;

　　③碗公转速过高，使铆钉飞起，易产生卡钉，调整碗公至适合的转速(参见漏钉快慢调整之说明)。

　　C: 液压旋铆机厂家介绍铆钉成形后有歪斜现象：

　　①下模与上模中心不对正，重新对正即可;

　　②上模端面磨损，使其与钉帽配合状态不佳，需重新修整上模或更换新品。

　　D：铆钉翻卷不良，卷口开花：

　　①如是新机则为制造不良，免费更换新品;

　　②长期使用，下模卷口形状磨损，更换新品。

　　5.任何时候，请勿将手放在上下模之间，以免造成不必要的人身伤害。

　　6.工作结束后，应清除流道、鸭嘴及上下模间的残留物和污秽物，并清洁整台机器，加注润滑油(脂)，以保证机器的正常精度及延长其使用寿命。