怎样对起重机车轮进行的热处理和硬度检验

　　起重机车轮作为冶金行业安全、正常生产必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。

　　起重机车轮不管是锻造生产中还是生产完成后，都得对起重机车轮进行热处理和硬度检验，那么如何对起重机车轮进行检验呢，下面我们就来具体看看吧。

　　1、车轮的热处理

　　桥式、门式起重机的车轮一般采用ZG310-570以上的铸钢制造。小尺寸车轮锻件也有用锻钢制造，一般不低于45号优质钢。负荷大的车轮用合金钢制成，如ZG55CrMn、ZG50MnMo等。有些桥式起重机为减小车轮直径以降低起重机高度，也有采用合金钢材料制作车轮的。

　　为了提高车轮的承载能力与使用寿命，车轮的踏面必须进行热处理，热处理的要求和轮踏内侧面硬度：300-380HB，淬硬层深度20mm处不低于260HB。在目前的技术条件下，采用多种热处理方法可以达到上述要求。

　　GB6067–1985中规定当轮缘厚度磨损达原厚度的50%时应报废。《起重机设计手册》中指出，车轮轮缘承受起重机的侧向压力，车轮有70%-80%的行程要与轨道侧面相摩擦，由于轮缘磨损而使车轮报废。

　　因此，在对车轮进行热处理时，也应将轮缘内侧面包括在内。如工频淬火时，加热感应圈过窄，轮缘内侧面的硬度就会达不到要求。

　　GB6067–1985中规定当车轮踏面厚度磨损达原厚度的15%时应报废。在制造过程中，既要使踏面硬度适中(过高会使轨道严重磨损)，又要使车轮踏面深度在20mm处达到要求(过低会使车轮严重磨损)，是有一定难度的。

       根据多年经验，当采用含碳量低于0.5%的铸钢或普通碳素钢材料时，车轮踏面的淬硬层深度将达不到要求。

　　有些制造厂家由于设备能力所限或出于降低成本的考虑，对车轮进行热处理时采用表团火焰淬火的方法，这种方法淬硬层深度仅有2-5mm，且表面脆性很大，在运行过程中，车轮踏面出现龟裂，进而淬硬层脱落，致使车轮报废，这种方法不应采用。

　　2、车轮的硬度检验

　　车轮的硬度检验多采用便携式硬度计进行。检验车轮的踏面硬度时，沿车轮圆周方向在踏面上均匀测量3点，2点合格即为踏面硬度合格。

　　车轮踏面淬硬层深度的检验，主要是验证车轮的热处理加工工艺，是一种破坏性检验。可将一成品车轮用薄的片式铣刀将车轮剖开，垫实剖开的车轮，用硬度计在20mm处进行检验。铣刀时注意切削速度及冷却问题，避免切面过热。