影响激光切割机质量的因素！

　　激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

　　激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

　　激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工;切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力，无剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

　　激光设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。

　　1.激光器功率的大小

　　众所周知，一台激光切割机最为重要的部件就是激光器，激光器功率的大小对于切割质量、切割速度、切割板材的厚度都有着相当大的影响。激光切割机的功率大小是根据加工件的特性来调整的，比如不锈钢的熔点比较高就需要较大的激光功率，在加工之前应该把激光功率调整到最佳状态，用以提高切割质量。

　　2.辅助气体

　　辅助气体是在激光切割机加工中不可或缺的一种辅助装置，它的作用是将切割时的熔渣吹掉保护切割头不受损伤而且能降低切割区域的热变形。

　　常用的辅助气体有空气、氮气、氧气，对于一般的金属材料我们都建议使用氧气，氧气能够氧化切割表面，提高加工效率，气压的大小也会影响切割质量，气压过小会导致熔渣不能完全吹掉，气压过大会导致切缝变大，切割表面粗糙。

　　3.加工速度

　　加工速度对于切割的质量影响最为直接，当激光功率和辅助气体都调整合适，会呈现出稳定的切割速度，并且切割质量会得到有效的保证。

　　光斑照射材料的时间过长，切割速度过慢会导致切缝过大，直接导致了切割质量的下降。当速度过快时，激光束照射材料的时间过短，材料不能充分的吸收热量，导致了加工件不能被完全切割，并且熔渣不能被完全吹掉，表面粗糙。

　　所以，激光切割机在加工金属薄板时，应该调整合理的切割速度，适当的激光功率。提高切割质量，保证了生产的效率。