由于润滑不当造成设备故障、事故常见的几种原因

通过归纳分类，主要有以下几种：

1、缺油

开动设备时，润滑油输送不到相应部位，甚至油箱无油或达不到规定油位，造成机件干摩擦或半干摩擦，加速了机件的磨损，严重时造成研磨、拉伤咬死等机损事故。特别是液压系统缺油则无法工作。

2、用油不清洁

不按照用油的质量标准用油，油里含有水分、杂物、尘土等，破坏了油膜，使零件磨损加速几倍、甚至几十倍。杂质的存在起磨粒切削作用，在零件摩擦面研磨拉沟，并增加摩擦阻力，增大动能消耗，同时也会堵塞油路系统和过滤器。如果油中含有水分和低分子机酸，会加速油的乳化变质，失去润滑性能，造成设备的腐蚀与磨损。

3、用油不当

不按设备负荷和运动速度选用润滑油，在负荷大、速度低时，若用粘度小的油，则油膜承受不住压力，油就会从摩擦面间隙挤出;如果负荷小、速度高时用牯度大的油，则摩擦阻力加大，动能消耗增加，产生高热，甚至造成事故。

4、用量不当润

加油过多，增加阻力，引起过热，产生漏油;若加油过少，则润滑不足，加快磨损。

5、用油时不考虑工作条件

在潮湿的条件下使用抗水性不好的油，润滑油易乳化、变质而失去效能、在高温条件下选用不耐高温的油，则易熔化流失，达不到润滑的目的，在温度低的条件下，选用凝点高的油脂或低温性能不好的油脂，易失去流动性，起不到润滑作用。