电解加工机床的特点和优势

为了满足市场对高性能高效率机械加工的需求，应当使用创新型的加工设备和加工方法，高精度电解加工可以帮助客户提高加工效率，同时又可减少阴极的磨耗，提高重复加工精度。

电解加工与其他加工方法相比较，它具有下列特点：

1、能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其硬度和强度多大，都可加工。

2、生产率高，约为电火花加工的5-10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。单个加工周期内加工工件数量更多，因此可实现更低的单位工件加工成本。

单个加工周期内可实现粗加工、精加工，以及抛光加工—工件不会出现毛刺。可实现自动化加工—可轻易实现与加工生产线的配合使用。

3、表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.2—1.25pm，平均加工精度±Imm左右。机械夹持部件，阴极振动频率，直流脉冲频率经过严格调试，极佳的电解加工质量确保加工精度稳定,具有极高的重复加工精度。对相关参数进行不间断监控，确保加工过程的可控性。

4、阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。电解加工当前存在的主要问题是加工精度难以严格控制，尺寸精度一般只能达到0.15-0.30mm。

5、环保，内置防护装置，避免电解液的溢出，腐蚀，以及人体吸入。

应用范围：

依功能分类：电解开孔，如轮机翼冷却孔;电解圆切割加工，如曲孔;微小空加工;精微成型;电解切穿，如深孔或盲孔加工;凹部加工;电解成型，如曲面加工;电解复印;电解除屑加工，如去毛边导角。

精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成加工为主，有以下几个方向：内齿轮加工;花键孔加工;涡轮叶片加工;整体叶轮加工;高消耗性模具，如锻造模，玻璃模，压铸模等;燃料电池极板;精密零配件;精密医疗器材;精密齿轮。