烧结机设备维护规程及故障排除

　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。

　　烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。

　　烧结机设备维护规程

　　1、每班对主传动电机、减速机、大星轮尾轮、台车滑道、单辊破碎机、机下拉链、布料圆辊的运行状态检查2次，并经常注意倾听各运转部位的声响，如发现异常应及时查明并处理。

　　2、每班检查各部位连接螺栓是否松动，并进行处理。

　　3、每周对各减速机润滑油检查一次，保证油位在正常位置。

　　4、经常检查台车篦条的缺损情况，及时补齐。

　　5、交接班必须将设备及周围场地清扫干净，保持清洁。

　　6、各电气设备、仪器、仪表发现异常，应及时联系处理。

　　故障排除

　　烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。针对此类问题，可应用高分子聚合物材料进行现场修复，现应用较多有高分子复合材料。

　　其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。传统外协刷镀、喷涂的方法修复尺寸难以保证，且修复费用较为高昂，高分子复合材料的方法更具有实用性，针对部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系修复和模具修复工艺。

　　修复主要分为以下几个步骤：首先对轴颈磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复材料，用直尺刮平，固化。

　　齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化。

　　材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，然后测量修复后的尺寸。

　　最后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配。