圆盘锯高效加工选择油气润滑

为了实现圆盘锯的高速高质量加工,在加工过程中使用科学合理的润滑技术非常重要，油气润滑系统相比较传统的润滑系统是比较先进的润滑系统，可以应用于为圆盘锯提供润滑, 延长切削锯条使用寿命。

锯床是将原材料加工为毛坯工件的首要环节，锯床的运转速度与精度直接影响整套加工工艺的效率与质量，将原材料高速高效的加工为要求小尺寸毛坯件，取决于圆盘锯的切削速度。

在圆盘锯切削加工中，影响圆盘锯切削速度及寿命的因素主要是：圆盘锯与钳口的垂直度、锯床主动轮从动轮的磨损、以及圆盘锯自身的运行速度等因素。

在这几点中，锯床主动轮和从动轮的磨损与否在于润滑系统的选择，圆盘锯切削中使用油气润滑，可以提高加工速度和圆盘锯寿命!

传统锯条使用大量切削液润滑与冷却的方式，在应用中存在成本高，切削液过滤困难、工作环境差、设备维护成本耗费大等诸多问题。相比较而言,使用油气润滑,上面的问题得到很大改善。

这种润滑方式不仅克服切削液润滑中出现的难题，还有诸多优点：

1、首先在设计锯床时，不需要考虑切削液过滤装置，机床设计及制造成本直接降低;

2、加工后毛坯工件干燥无需处理，直接进入下一工序可进一步降低成本;

3、油气润滑属于全损耗润滑，车间工作环境干净清洁，机床设备不易生锈，设备的维护成本降低;

4、油气润滑的耗油量是微量的，节约润滑油成本;

5、有效防止磨损，大幅提高了圆盘锯切削速度与切削质量;

6、同心管输送润滑油响应时间快，适合高速加工。

圆盘锯油气润滑的优势不言而喻，需要有特殊设计的圆盘锯专用油气喷嘴，在给油量上进行精准控制就能将极少的润滑油完全应用到切削过程中，满足圆盘锯的润滑需求。