数控加工技巧：如何做好刀具补偿

一、数控车床用刀具的交换功能

1. 刀具的交换

指令格式一：T0101;该指令为FANUC系统转刀指令，前面的T01表示换1号刀，后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同，也可以不同。

指令格式二：T04D01;该指令为SIEMENS系统转刀指令，T04表示换4号刀，D01表示使用4号刀的1号刀沿作为刀具补偿存储器。

2. 换刀点

所谓换刀点是指刀架自动转位时的位置。大部分数控车床，其换刀点的位置是任意的，换刀点应选在刀具交换过程中与工件或夹具不发生干涉的位置。还有一些机床的换刀点位置是一个固定点，通常情况下，这些点选在靠近机床参考点的位置，或者取机床的第二参考点来作为换刀点。

二、刀具补偿与刀位点

所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 数控车刀的刀位点如图所示。尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖;圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心;成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。

三、刀具偏移补偿

(一)利用刀具几何偏移进行对刀操作

1、对刀操作的定义

调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。

2、对刀操作的过程

①手动操作加工端面，记录下刀位点的Z向机械坐标值。

②手动操作加工外圆，记录下刀位点的X向机械坐标值，停机测量工件直径，计算出主轴中心的机械坐标值。

③将X、Z值输入相应的刀具几何偏移存储器中。

四、刀尖圆弧半径补偿

在理想状态下，我们总是将尖形车刀的刀位点假想成一个点，该点即为假想刀尖。

在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一个理想的点，而是一段圆弧。

所谓刀尖圆弧半径是指车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径。实践中，所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧，假想刀尖在实际加工中是不存在的。