铝合金淬火炉常见故障及检修

　　淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。

　　炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

　　淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃;淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。

　　过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐(KNO3)浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。

　　铝合金淬火炉故障检修：

　　一、通电后无法开机

　　原因分析：

　　1、电源不符合规格的要求

　　2、零线没有接上

　　排除方法：

　　1、接上规格上面要求的电源

　　2、把零线接上

　　二、加热开关没有开，但是温度在上升

　　原因分析：加热交流接触器的触头粘合在一起，无法断开。

　　排除方法：更换接触器。

　　铝合金淬火炉故障检修：

　　三、炉体内部的温度不均，出现异常偏高

　　原因分析：

　　1、热电偶反应不灵敏

　　2、温控仪不灵敏，动作失控

　　3、工件摆放不合理，炉门没有关好

　　排除方法：

　　1、更换热电偶

　　2、更换温控仪

　　3、改变工件的放置方法，关好炉门

　　铝合金淬火炉故障检修：

　　四、打开加热开关，电源跳闸

　　原因分析：

　　1、发热丝以及电炉短路

　　2、电源总闸开关容量过小

　　3、主电源开关盒安装了漏电保护开关，但是接线不正确

　　排除方法：

　　1、拆开炉体的内部四周，检查发热丝

　　2、更换大容量的开关

　　3、检查线路并且更正