滑动轴承维护保养及注意事项

　　滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

　　维护保养

　　1、滑动轴承也可用润滑脂来润滑，在选择润滑脂时应考虑下列几点：

　　(1)轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选

　　滑动轴承

　　滑动轴承

　　用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。

　　(2)选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。

　　(3)滑动轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。

　　(4)选用具有较好粘附性的润滑脂。

　　2、滑动轴承用润滑脂的选择：

　　载荷<1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂;

　　载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度55℃，选用2号钙基脂;

　　载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂;

　　载荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度120℃， 选用2号锂基脂;

　　载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂;

　　载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度50-100℃，选用2号锂基脂;

　　载荷>5MPa 轴颈圆周速度0.5m/s，最高工作温度60℃，选用2号压延机脂;

　　在潮湿环境下，温度在75-120℃的条件下，应考虑用钙-钠基脂润滑脂。在潮湿环境下，工作温度在75℃以下，没有3号钙基脂，也可用铝基脂。工作温度在110-120℃时，可用锂基脂或钡基脂。集中润滑时，稠度要小些。

　　3、滑动轴承用润滑脂的润滑周期：

　　偶然工作，不重要零件：轴转速<200r/min，润滑周期5天一次;轴转速>200r/min，润滑周期3天一次。

　　间断工作：轴转速<200r/min，润滑周期2天一次;轴转速>200r/min，润滑周期1天一次。

　　连续工作，工作温度小于40℃：轴转速<200r/min，润滑周期1天一次;轴转速>200r/min，润滑周期每班一次。

　　连续工作，工作温度40-100℃：轴转速<200r/min，润滑周期每班一次;轴转速>200r/min，润滑周期每班二次。

　　注意事项

　　滑动轴承是面接触的，所以接触面间要保持一定的油膜，因此设计时应注意以下这几个问题：

　　1、要使油膜能顺利地进入摩擦表面。

　　2、油应从非承载面区进入轴承。

　　3、不要使全环油槽开在轴承中部。

　　4、如油瓦，接缝处开油沟。

　　5、要使油环给油充分可靠。

　　6、加油孔不要被堵。

　　7、不要形成油不流动区。

　　8、防止出现切断油膜的锐边和棱角。