加工中磨损常见类型和特点

机械磨损对于工件的加工质量、加工精度以及加工效率都会产生严重的影响，因此在对工件进行机加工生产的过程中，做好机械磨损的了解，并熟悉如何对磨损进行预防，十分重要。

机加工中常见的机械磨损类型和特点主要有以下几种：

跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损等，下面我们就来具体介绍一下。

1、跑合磨损：这种磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下进行加工出现的磨损，这种磨损的发展过程一般较慢，而且在短期内对于加工质量不会有很大的影响。

2、硬粒磨损：这种磨损主要是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，进入了工件的加工区域，受到机械切削或研磨，引起工件的破坏，这种磨损对于加工质量的影响是比较严重的。

3、表面疲劳磨损：这种磨损主要是机械交变载荷的作用下，产生的微小裂纹或班点状凹坑，由此造成零件出现损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素都有一定关系。

4、热状磨损：这种磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件出现回火软化、灼化折皱等现象。这种磨损一般会出现在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性比较大，并伴有事故性磨损的出现。

5、腐蚀磨损：作为一种化学作用，腐蚀磨损是零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时由于受到化学侵蚀或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。

6、相变磨损：这种磨损是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热变大，晶界四周被氧化，产生了细小的间隙，使零件脆弱、耐磨性下降，因此而造成的零件磨损。

7、流体动力磨损：这种磨损是由液体或者是混在液体中的颗粒以较快的流速冲击零件表面所造成的零件表面的磨损。