硬质合金刀具生产技术方面，完善解决方案

　　初期大众使用者普遍反映硬质合金在使用过程中容易崩刃，因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众多硬质合金牌号中选择适用的刀具材料，对于刀具使量的耗损度过高.

　　(1) 细化晶粒

　　当WC晶粒尺寸减小到亚微米以下时，而合金刀具的强度与耐磨度得到可观性的提高，刀具的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高，达到完全致密化所需温度也可降低。普通的硬合金密度达到3-5μ，可通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力。

　　常用的晶粒细化工艺方法主要有物理气相沉积法、化学气相沉积法、等离子体沉积法、机械合金化法等。等径侧向挤压法(ECAE)是一种很有发展前途的晶粒细化工艺方法。该方法是将粉体置于模具中，并沿某一与挤压方向不同(也不相反)的方向挤出，且挤压时的横截面积不变。经过ECAE工艺加工的粉体晶粒可明显细化。

　　(2) 涂层硬质合金

　　在韧性较好的硬质合金基体上，通过CVD(化学气相沉积)、PVD(物理气相沉积)、HVOF(High Velocity Oxy-Fuel Thermal Spraying)等方法涂覆一层很薄的耐磨金属化合物，增强刀具的使用性能。

　　而耐热度、韧度、耐磨度提高的刀具，特别适合高速切削;由于其耐用度高、通用性好，用于小批量、多品种的柔性自动化加工时可有效减少换刀次数，提高加工效率;涂层合金刀具刃口抗磨能力强，刀具刃形和槽形稳定，断屑效果及其它切削性能可靠，有利于加工过程的自动控制;刀具经过钝化，精化处理后尺寸精度较高，可满足自动化加工对换刀定位精度的要求。

　　从上总结出涂层合金刀具适用于FMS、CIMS(计算机集成制造系统)等自动化加工设备。

　　(3) 表面、整体热处理和循环热处理

　　可有效提高其外表耐磨性。对强韧性较好的硬质合金外表进行渗氮、渗硼等处理。对硬质合金进行热处置强化刀片的耐磨性与强韧度可改变基体中的粘结成分与结构，降低WC硬质相的邻接度，利用循环热处置工艺缓解或消除晶界间的应力，而刀具经过物理处理之后耐用性更加高。

　　(4) 添加稀有金属

　　在硬质合金材料中添加TaC、NbC等稀有金属碳化物，可使添加物与原有硬质相WC、TiC结合形成复杂固溶体结构，从而进一步强化硬质相结构，同时可起到抑制硬质相晶粒长大、增强组织均匀性等作用，对提高硬质合金的综合性能大有益处。在ISO标准的P、K、M类硬质合金牌号中，均有这种添加了Ta(Nb)C的硬质合金(尤以M类牌号中较多)。

　　(5) 添加稀土元素

　　在硬质合金材料中添加少量钇等稀土元素，可有效提高材料的韧性和抗弯强度，耐磨性亦有所改善。这是因为稀土元素可强化硬质相和粘结相，净化晶界，并改善碳化物固溶体对粘结相的润湿性，添加了稀土元素除了用于半精加工牌号，还可以用于粗加工，是一款多性能牌号的刀具。