如何提高薄壁零件的加工精度？

　　因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形不易保证零件的加工质量。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。薄壁零件的加工问题一直是较难解决的，下面亿达渤润石化简单介绍下提高薄壁零件精度的方法有哪些：

　　一、影响薄壁零件加工精度的因素

　　(1)受力变形 因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。

　　(2)受热变形 因工件较薄，切削热会引起工件热变形使工件尺寸难于控制。

　　(3)振动变形 在切削力的作用下很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

　　二、工件特点分析

　　从零件图样要求及材料分析零件的难度，因为是薄壁零件，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。通常的车削都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但零件较薄车削受力点与加紧力作用点相对较远、受力很大且刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考虑如何装夹定位的问题。另外在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差，切削量大而产生的薄壁变形。

　　三、工艺优化解决方案

　　(1)优化夹具设计

　　由于工件壁薄刚性较差，如果采用常规方法装夹，工件将会受到轴向切削力和热变形的影响出现弯曲变形，很难达到技术要求。为解决此问题，我们需要设计出一套适合薄壁零件的加工的专用夹具。

　　(2)刀具的合理选择

　　内镗孔刀采用机夹刀缩短换刀时间，无需刃磨刀具，具有较好的刚性，能减少振动变形和防止产生振纹;外圆粗、精车均选用硬质合金车刀;螺纹刀选用机夹刀，标准刀尖角度，以便磨损时易于更换。

　　(3)专用切削油的选用

　　使用以硫化脂肪酸酯为主剂的切削油能很好的解决刀具磨损的问题，同时减少薄壁零件变形，避免积屑瘤的产生。部分以氯系添加剂为主要成分的切削油中在使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施;切削后应及时用清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。