钢筋钢管除锈机

　　钢筋除锈机,辊道通过式除锈机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将送钢筋进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。

　　维护及保养：

　　1、输入、输出轮要保持表面清洁，应及时清扫;

　　2、轴承部位每年进行1-2次清洗加黄油;

　　3、电机上三角带要松紧适当，如松时需几时调整或更新;

　　4、保持链条清洁，定期清洗检查，没班次加注机油;

　　5、入口托管座钢轮当班浇注机油，延长使用寿命;

　　6、传动箱没班检查1次，加足油。每年更换1-2次;

　　7、班前应检查各部位螺栓是否有松动，如松动的应紧固后才开动进行工。

　　1、调直钢管直径必须严格控制，绝不与许大于本机调整后的管径规格钢管输送入机，否则会损坏机器或钢管;

　　2、对于要调直钢管进行初检，有严重变形，对接或压扁，及表面有焊接物的钢管要处理后才能进行调直;

　　3、钢管进机时要把钢管端平，手应该握在距管头1米以上处，钢管自动进入时手尽快松开。操作者应躲开钢管侧面，以防钢管伤人。钢管出机时可以拿住钢管前端与钢管同步前进，这样更好些;

　　4、如果在工作中出现机器不转动或钢管不前进时应立即停机，并按动“反转'按钮将钢管退出。或停机，查明原因，并排除故障后才可以继续工作;

　　5、本机有接地保护螺栓，应按当地要求装好接地线保护，以防电击伤人。

　　除锈机的特点：

　　1.由于采用全角同向双传动技术，完全克服了同类机械原料接触面不完全、受力不均匀、除锈不彻底的弊端，除渣除锈率达到99.5%。

　　2.由于刷轮调整架和钢刷自身的双重调整，使钢刷和原料处在相应的压力之下，正常情况下，换一次钢刷，可生产原料60～80吨，延长钢刷寿命8～10倍。生产效率高于同类产品一倍以上。

　　3.中心齿轮采用分体结构，边齿用锰钢制作，使用寿命长。磨损更换时只需更换边齿，更换成本低

　　4.调整架扭距大，在内部操作时，可自由扳动，方便省力。

　　5.双向传动匀速进料，孔径可调节，适合于不同直径的圆钢使用。

　　6.钢刷刷丝由特种钢制成，弹性系数高，和钢材表面氧化层形成正相关的压力作用，*限度地保证了原料的无必要损耗。

　　7.各个系统由齿轮和皮带传动，操作简单，运行平稳，噪音低，安全，高效，环保。