车削加工工艺有哪些需要注意的

　　车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

　　车削加工通用工艺守则(JB/T9168.2-1998)

　　一、车刀的装夹

　　1、车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍(车孔、槽等除外)

　　2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

　　3、刀尖高度的调整：

　　(1) 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。

　　(2) 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。

　　(3) 车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。

　　4、螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。

　　5、装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。

　　二、工件的装夹

　　1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30�L，其悬伸长度应不大于直径的5倍，若工件直径大于30�L，其悬伸长度应不大于直径的3倍。

　　2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

　　3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。

　　4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

　　5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。

　　6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。

　　7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

　　三、车削加工

　　1、车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

　　2、在轴得工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。

　　3、精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

　　4、钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。

　　5、钻深孔时，一般先钻导向孔。

　　6、车削(Φ10—Φ20)�L的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径0.6—0.7倍;加工直径大于Φ20�L的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。

　　7、车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好交换齿轮后要进行试切。

　　8、使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对位置的调整，调好后要进行试车削，首件合格后方可加工;加工过程中随时注意刀具的磨损及工件尺寸与表面粗糙度。

　　9、在立式车床上车削时，当刀架调整好后，不得随意移动横梁。

　　10、当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。

　　11、车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。