超纯水设备EDI损坏原因解析

　　EDI超纯水设备从发明以来，代替了传统的离子交换水处理技术达到了现代工业和环保的需求，所以当纯水设备中的EDI出现问题和损坏时势就会影响企业的正常生产，增加公司的运营成本。

　　超纯水设备EDI损坏原因总结：

　　1、EDI膜块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形,EDI浓水压差增加，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

　　2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

　　3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

　　4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。

　　5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

　　6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增加，造成产水水量严重下降，清洗无效。

　　7、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　8、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

　　9、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

　　所以为了超纯水设备正常运转，不影响企业生产请谨慎按照说明操作。