组合工件的加工过程实例相关介绍

下面小编就来通过本文具体介绍一下组合工件的加工过程，让生产者对此有一定的了解。

一、数控加工工艺文件

填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工和产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更加明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其他技术问题。

数控加工技术文件主要有数控程序任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。

二、编制数控加工工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是，工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明，例如：所用机床型号、程序编号等等，以及切削参数，例如：主轴转速、进给速度、最大背吃刀量等等。

三、编制数控加工刀具卡

数控加工道具卡主要反映刀具名称、编号、规格、长度等内容。它是选择刀具、调整刀具的依据。

四、加工实例的工艺分析

1、零件精度及加工方法分析

(1)组合精度分析：工件组合后，难保证的尺寸精度有：槽宽尺寸、间隙尺寸、长度尺寸、圆弧尺寸。

(2)加工方法分析：加工的难点在于保证各项配合精度。

2、编程原点的确定

由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在装夹后工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。

3、制定加工方案及加工路线

(1)选择数控机床及数控系统：根据工件的形状及加工要求进行数控系统的选择。

(2)制定加工方案和加工路线：采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工工件其中一段的内、外形，外层粗、精加工后，调头加工另一端。

进行数控车削加工时，尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。

4、工件的定位、装夹与刀具的选用

(1)工件的定位于装夹：根据加工产品的特性，选择装夹方式进行定位于装夹。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，又要防止工件在加工过程中产生松动。

(2)刀具机器材料的选用：有的会在图纸上进行明确表明，有的则需要丰富的经验来确定。

(3)确定加工参数：确定的参数中包括主轴转速、进给速度、背吃刀量等。