铸件产生皮下气孔的原因都有哪些？

产生铸件皮下气孔的成因相对复杂，而且影响因素有很多，所以需要操作人员特别引起重视。下面小编就来具体介绍一下铸件产生皮下气孔的原因都有哪些?

一、原材料方面

1、进行铸件的时候避免选用含钛、含铝高的原材料以及高合金钢、不锈钢等。

2、对于锈蚀、氧化严重、油污的原材料，需要进行清理后再使用。

3、对于材料表面有潮湿、带水的情况，需要干燥后使用。

4、材料的长度要控制在750px—1000px左右。

二、铁水熔炼方面

1、原材料在装炉时，一定要紧实，减少空间，主要是为了减少铁水吸气和氧化。

2、在铁水熔化过程中，要进行检查，避免铁水长时间与空气接触而产生吸气和氧化。

3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10—15分钟，避免成为“死水”的可能性。

4、避免使用不符合标准的增碳剂。

三、孕育剂方面

1、使用前需要经过300—400℃的烘烤，去除其内部吸附的水分以及结晶水。

2、孕育剂的力度在5—10mm，含铝量要<1%。

四、浇注方面

1、大、小包一定要烘干、烘透，禁止使用湿包装，严禁使用铁水烫包代替烘干。

2、提高浇注温度，高温快浇，浇注温度提高30—50℃，可以使气孔发生率大大降低。浇注时让铁水充满直交道，中间不断流，抵制界面气体侵入。

3、小包铁水温度低于1350℃，应回炉提温后使用。

4、加强挡渣、蔽渣，氧化皮要及时进行清除，防止其带入型腔。

五、混砂方面

1、严格控制型砂水分不大于3.5%。

2、选用优质膨润土和煤粉。

3、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。

六、模具和造型方面

1、模具分型面在设计与生产时要注意设置排气孔槽或排气道及暗气室，主要为了减轻气体压力。

2、在模具上需要增设暗气室，其作用也是为了减轻气体压力。

3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉。