热处理中常用的淬火方法及其应用

1、单液淬火法

这是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却。对碳钢而言，直径大于3—5mm的工件应于水中淬火，更小的工件可在油中淬火，对各种牌号的合金钢，则以油为常用淬火介质。

2、中断淬火法

这种方法是把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到在不同淬火冷却温度区间，有比较理想的淬火冷却速度。这样既保证了获得较高的硬度层和淬硬层又可减少内应力及防止发生淬火开裂。一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，但较少采用空气。

不过这种方法也有一定的缺点：对于不同种工件很难确定其应在快冷介质中停留的时间，而对于同种工件，这时间也难控制。在水中冷却时间过长，将使工件某些部分冷到马氏体点以下，发生马氏体转变，结果可能导致变形和开裂。反之，如果在水中停留的时间不够，工件尚未冷却到低于奥氏体最不稳定的温度，发生珠光体型转变，导致淬火硬度不足。

3、喷射淬火法

这种方法就是向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，视所要求的淬火深度而定。用这种方法淬火，不会在工件表面形成蒸气膜，这样就能够保证得到比普通水中淬火更深的淬硬层。为了消除因水流之间冷却能力不同所造成的冷却不均匀的现象，水流应细密，最好同时工件上下运动或旋转。

这种方法主要用于局部淬火。用于局部淬火时，因未经水冷的部分冷却较慢，为了避免已淬火部分受未淬火部分残留热量的影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬入水中或油中。