车铣刨磨 加工有哪些主要类型？

车削加工

车削加工是用车刀对旋转的工件进行加工的方式，主要用于加工轴、盘、套、螺纹和其他具有回转表面的工件，这是机械制造和修配工厂中使用最广的一种机械加工方式，车床约占所有机床总数的一半。

车削所用的刀具主要是车刀，有时也使用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀加工。加工时，工件随主轴旋转，车刀做轴向进给。切削能主要是由工件提供，而不是由刀具提供。车削加工适用于加工工件的回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工完成，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。

铣削加工

铣削是使毛坯固定，用高速旋转的铣刀切削出所需形状和特征的加工方式，这也是一种常见的金属冷加工方式。普通铣床主要用于铣轮廓和槽等简单外形和特征，但数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。

铣削加工所用的刀具为铣刀，这类刀具具有一个或多个刀齿。加工时，各刀齿依次间歇地切入工件，去除工件的余量，能够加工出平面、台阶、沟槽和成形表面等结构，也可用于切断工件。和车削加工不同的地方是，铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于静止状态。

刨削加工

刨削加工是对工件作水平相对直线往复运动的加工方式，主要用于加工零件的表面或直角槽、燕尾槽和T形槽等，最小粗糙度可以达到Ra1.6到6.3微米。

刨削加工所使用的刀具为刨刀，以工件的往复直线运动为切削主运动，以刀具的直线间歇运动为进给运动。由于主运动中存在返回空程，而且往复运动的速度不可能达到很大，因此刨削的加工效率偏低，常被用在单件及小批量加工或模具加工及工件的维修中。

磨削加工

磨削加工是用高速旋转的砂轮等磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法，主要应用于半精加工和精加工，加工精度极高。精密磨削表面粗糙度可以达到Ra0.04到0.16微米，超精密磨削可以达到Ra0.01到0.04微米，精度最高的镜面磨削甚至可以达到Ra0.01微米以下。

由于磨粒的硬度很高且具有自锐性，磨削可以用于加工包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等在内的各种高硬度金属和非金属材料。可加工出各种内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

数控加工中心

数控加工中心是机械加工的集大成者，具有全面的功能和精湛的加工工艺。通过换刀，它将车削、铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在同一台机床上，可以一次装夹完成所有加工工艺。

数控加工中心设置有刀库，依结构和型号的差别，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，可以通过程序自动选用和更换。这种设备综合加工能力较强，加工精度也很高，加工效率通常是普通设备的5到10倍。尤其是它加工复杂形状和高精度要求的能力，使其能够完成许多普通设备完成不了的加工任务。