注塑成型加工中 怎样进行压力控制？

在油压式和电动式注塑机上，螺杆都是控制运动的主要零部件，因此压力控制主要由螺杆来执行，而螺杆控制则主要依靠注射速度控制。下面就来讲一讲控制注塑机压力需要注意哪些问题。

对螺杆的要求

首先，螺杆要确保物料熔化和均化。每种聚合物都有其最大的流速，超过这个速度就会拉伸分子导致主链断裂，聚合物降解。因此，混炼元件不能产生过快的流速，这就需要在注射和保压过程中，控制螺杆向前轴向运动的速度。

在油压式注塑机上，这一调节通过探测油压而实现。具体来说，油压机通过控制板激活一套阀门，使流体通过操纵器产生作用，并且得到调节及释放，这样使得螺杆的接触维持力可以得到调整。

在后续的冷却过程中，内在应力、公差和翘曲大小对于确保注塑成型产品的质量也是十分重要，这些主要由模具质量来决定。尤其是对于优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，模具质量的优劣就起到了更为关键的作用。这套系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具的运动必须保证精确性和高效性，为了达到这一目的，通常要参考速度分布曲线，以确保活动部件能够准确靠近。

注射速度对螺杆的控制

对于注射速度的控制可以采用开环控制、半闭环控制和闭环控制等方案。开环控制系统采用共用比例阀来进行控制，对流体施加比例规定的张力，能够使流体在注射机筒中产生大小适当的压力，从而使注射螺杆以一定的速度向前运动。

半闭环控制系统采用闭环比例阀来进行控制，使环路在闭合口处闭合，通过闭合口在阀门内的移动而使油料的流量比例得到控制，进而控制螺杆的运动速度。

闭环控制系统采用速度传感器定时检测张力的大小，并且通过调节比例阀流出油料的速度，补偿螺杆的速度偏差。依靠与机器整合为一体的专用电子元件，闭环压力控制能够在注射和保压阶段确保压力的均匀一致，并且在各个循环中确保反压均匀。

对压力大小的监测

通过对压力值大小的监测，可以调节比例阀的工作状态，从而对设定的压力值进行偏差补偿。一般而言，可以采取液压监控、探测注嘴监控和模腔中的熔体压力监控等方法。后两种方法相对来说更加可靠。在压力探测的数据基础上增加温度探测，更加有利于进行流程管理。

了解物料可以承受的实际压力，再结合设定压力和温度条件，还能够有效预测模塑件的实际重量和尺寸。通过改变保压压力值，可以将更多的物料引入模腔，以降低部件的收缩程度，使其更符合设计公差。由于在接近熔化状态下，半晶体聚合物会体现出极大的比容变化，采用过充模并不会阻碍部件的顶出。