回火缺陷预防和补救的措施有哪些？

而且热处理属于批量连续生产，一旦发生热处理缺陷，会涉及到很大范围，因此热处理的缺陷会对生产造成极大的危害。因此，做好回火缺陷的预防和补救至关重要。

回火缺陷预防和补救的措施

一、加热阶段

为了让零件在规定的时间内达到处理温度，必须考虑热应力及组织应力的影响，注意工件断面的过渡部分、凹柄和缺口等处薄弱部位。为了避免产生裂纹和畸变，应严格控制加热过程，尤其是当工件各部位尺寸差别大、加热速度快、形状复杂、加热温度高时，更需要进行一次或者多次预热、分级加热等方式来防止热处理过程中出现的缺陷。

1、加热温度

一般情况下处理温度根据材料的成分以及性能来确定，但是温度和加热速度、保温时间在一定范围内是相互联系的：加热速度越快，奥氏体化温度越高;奥氏体化温度越高，需要的奥氏体化时间越短，化学扩散热处理扩散时，处理温度越高，扩散深度越大。所以，淬火时要注意控温。

2、保温时间

遵循组织变化或表层成分变化所必须的周期。应按刚才的原始状态确定其最短周期，保温时间太长和太短同样都有缺点。保温时间太短组织转变不充分，保温时间太长，会导致奥氏体晶粒长大。化学热处理扩散时间应根据所需要的硬化层深度而定。

3、加热介质

热处理零件的淬火裂纹及表面质量的好坏与加热介质有很大关系。除了对表面渗碳、渗氮、增碳、脱碳等反应，一般可采取措施施加以避免或减少。

二、冷却阶段

冷却速度应准许热处理的目的：淬火和渗碳淬火时，对高硬度和过量的马氏体必须使用较高的临界速度冷却。为了避免回火脆性，在550—600℃反复回火过程中，对回火脆性较敏感的工件必须快速冷却。同样对于所有需要固溶退货处理的零件必须使用较高的淬火速度，如非铁合金或铁素体不锈钢淬火。

为了避免由于快速冷却使零件表面和心部之间产生温差，形成热应力，可能产生的变形和裂纹。在实际工作中经常用热浴冷却，特别是对刀具淬火和渗碳淬火。