型材冷拉拔加工工艺的流程

　　型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、型钢、圆钢等。型材拉拔工艺是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。下面我们简单介绍下型材拉拔工艺的流程：

　　一、原材料的热处理

　　常用的热处理方式有高温退火、低温退火、等温退火、正火和固溶处理，具体采用哪种方式要视坯料材质和要求的组织状态而定。一般只用低温退火进行消除内应力软化坯料，作用是消除内应力、软化坯料和改善组织性能。型材冷拔所需热处理有几种情况：

　　(1)当热轧型材硬度许可直接冷拔时，只进行拔后热处理，以改善组织性能;

　　(2)以冷硬状态交货时，只在打头前进行黑退火热处理;

　　(3)在冷拔前后都要进行热处理。

　　(4)滚珠钢拔后需进行珠光体球化退火;

　　(5)奥氏体、铁素体不锈钢则需进行固溶处理，以软化坯料和成品。

　　二、型材的酸洗工艺

　　酸洗的作用是氧化皮以利于发现和清理表面缺陷，用于酸洗的酸液有硫酸、盐酸和三酸溶液，酸洗液种类和浓度的选择取决于钢的成分和性质。对一般钢种多采用硫酸酸洗，酸液浓度不宜过高。酸洗铬镍含量较高的合金钢时，由于氧化皮坚固往往采用三酸酸洗。

　　三、型材的打头工艺

　　将热轧型材的一端在热状态下打细使之易于穿过模孔以供拔钳夹持，打头的直径一般以既易穿过模孔又有足够强度防止拔断为准，一般比冷拔后型材直径小为宜。打头长度取决于拔机结构和所拔坯料的尺寸，且随坯料断面尺寸的增大而加长，打头过渡段的倾角根据钢号和棒材尺寸而定。

　　四、型材的冷拔工艺

　　高合金钢、合金钢和碳素钢的棒材一般是一次拔成，六角形或异形断面型材采用两次拔成。拔制的压下量和拔制速度取决于被拔钢的化学成分、所要求拔后型材的力学性能和冷拔机的能力。冷拔圆断面棒材绝对压下量在范围内而六角形断面则在以下。坯料断面越大、钢质越硬、塑性越差、冷拔压下量和拔制速度应越小。

　　五、型材的润滑工艺

　　润滑作用是减小拔制力，减小拔模磨损速度，防止划伤冷拔材表面和确保冷拔材的尺寸精度与表面质量。现在较为常见的冷拔润滑剂多为专用的型材拉拔油，避免了植物油、再生油等非专用油品导致的机台起黄袍、工人皮肤过敏等问题。

　　六、型材的矫直工艺

　　棒材在冷拔和热处理后会发生弯曲，这将严重地影响生产和使用。矫直的作用是保证冷拔型材的平直度符合要求，矫直可以采用辊式矫直和张力矫直。

　　以上就是型材冷拔工艺的加工流程，选用符合标准的原料、性能优异的拉拔油以及严谨的工艺流程是提升质量的关键。专用拉拔油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂，具有良好的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表面光洁度和加工效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，在实际应用中得到国内外客户的一致好评。