变形连接中冲压和铆接过程

下面我们就来具体介绍一下机械变形连接中冲压和铆接过程。

一、实心冲压自铆铆钉铆接

1、在实心冲压自铆过程中，首先把连接工件放入凹模侧，固紧件部分向下运动至连接工件上，同时铆钉自动供给、定位，通过固紧件的弹性力张紧被连接工件。

2、凸模压向铆钉并冲切通过被连接部件，冲切掉的部分通过凹模自动被排走。

3、加工的过程是连续的，在铆钉冲切板材之后，凸模和紧固件按照所设定的运动形成或所设定的压力向凹模端继续冲压，这时凹模侧的材料被向凹模的轮廓挤压并产生塑性变形，此时的压力远大于冲切时的压力，由此实现凹模侧被连接工件材料向实心冲压自铆铆钉的环形槽中流动。在连接过程中实心冲压自铆铆钉没有产生变形，铆钉端部以其原有的形状位于凸模侧的材料中，而同时凹模侧的工件材料通过凹模的环形结构向铆钉的环形槽挤压。

4、工件的连接已经实现，被连接件一方面在凸模侧通过铆钉端头的形式而另一方面在凹模侧通过材料挤压到的铆钉环形槽塑性变形而被结合在一起，这种连接方法不要求凸模侧的工件材料一定是可塑性变形的材料。

二、半孔冲压自铆铆钉铆接

1、在半孔冲压自铆过程中，首先将被连接的工件安放到凹模上，固紧件向下运动至连接工件上，被连接的工件被固定在固紧件和凹模之间。

2、随着凸模继续向下运动，铆钉冲切凸模侧的被连接件。

3、在继续的加压过程中，半孔冲压自铆铆钉切断穿过凸模侧的被连接件并且同时铆钉本身也张开，这时凹模侧的工件材料塑性变形产生了封闭端，封闭端的形状由凹模的形状所决定。

4、在达到所设定的力或给定的形之后，凸模和固紧件松开并返回。由于在连接过程塑性变形的材料形成一个环套，这就是连接原件即半孔冲压自铆铆钉的封闭端。凸模侧被切断的材料填充了铆钉孔并且不可拆卸地封闭起来。凸模侧的被连接件材料不一定要求是可塑性变形的材料。