机加工精度异常故障的维护方法

所以，在进行生产时，找出相关故障的原因并进行处理，可以保证机械加工精度的准确性。

不过有的机加工精度异常故障比较隐蔽，很容易被忽视，这类故障的产生原因大多因为这五个方面：机床进给单位被改动或者发生变化，机床各轴的零点偏置异常，轴向的反向间隙异常，电机运动状态异常，机械故障。

1、机床系统参数发生变化或者改动

机床的系统参数包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。机床在进行修理的过程中，会受到零点偏置和间隙的影响，故障处理完毕后，还需要进行适时的调整与改变;同时，由于机械磨损严重或者连结松动也会造成参数实测值得变化，需要对参数做出相应的改变才能满足机床加工精度的要求。

2、机械故障导致加工精度的异常情况

卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。在对汽轮机叶片铣削过程中，Z轴进给出现异常，对于无任何报警提示，电器控制故障可能性排除的情况，想要调查机械故障还需要从以下几个方面入手。

(1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具的长度补偿、加工坐标系的校对及计算。

(2)在点动方式下，反复运动轴，经过看、听、触摸的方式对运动状态进行诊断，如果发现轴向运动声音异常，特别是出现了快速点动的声音，噪声更加明显，可以由此判断，是机械方面存在隐患。

根据以上情况可以分析出，大多数产品故障由于电机有异常、机械方面有故障、存在一定间隙。为了进一步对故障进行诊断，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。

3、机床电气参数未优化电机运行异常

对于一台数控立式铣床来说，配置FANUC0-MJ数控系统。如果在加工过程中发现了X轴精度异常。故障可能由这两方面引发：

一是机械反向间隙较大、二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在间隙进行补偿，调整伺服增益参数及N脉冲一直功能参数，可以消除X轴的点击抖动，机床加工精度恢复正常。